[发明专利]立式三点静压测试装置及测试方法在审

专利信息
申请号: 202011125668.0 申请日: 2020-10-20
公开(公告)号: CN112129636A 公开(公告)日: 2020-12-25
发明(设计)人: 向晓峰;方刚;张钧萍;黄辉;阎换丽;周佳 申请(专利权)人: 中国汽车工程研究院股份有限公司
主分类号: G01N3/08 分类号: G01N3/08;G01N3/02;G01N3/04
代理公司: 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240 代理人: 谭小容
地址: 401122 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 立式 静压 测试 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种立式三点静压测试装置,其特征在于:包括夹具座(A)、底座(B)、调节总成(C)、夹紧总成(D)、加载装置(E)和压板(F);

所述夹具座(A)分为前后左右对称设置的四个,每个夹具座(A)包括夹具座本体,以及安装在夹具座本体上的夹持辊(5),前后对称的两个夹具座(A)构成一组,同组的两个夹具座本体之间开有楔形的调节槽(b),同组的两个夹具座本体上至少有一个刻有滑动调节标尺(a),同组的两个夹持辊(5)之间留有空隙供板材试件加载时插入;

所述底座(B)包括底板(6),以及对中安装在底板(6)上的加载座底板(7),底板(6)的左右外侧留有左右延伸的调整导向槽(c),加载座底板(7)上设置有左右延伸的滑动槽(d);

所述调节总成(C)共两个并对称设置在底板(6)的左右两侧,每个调节总成(C)包括调整块(8)、调整座底板(9)和紧定螺钉(10),调整块(8)安装在调节槽(b)和调整导向槽(c)中,调整座底板(9)固定安装在底板(6)的外侧,紧定螺钉(10)水平穿过调整座底板(9)后顶在调整块(8)上,拧动紧定螺钉(10)能推动调整块(8)沿调整导向槽(c)滑动,调整块(8)插入调节槽(b)的部分呈楔形,从而推动两个夹具座(A)反向运动;

所述夹紧总成(D)包括夹紧拉杆(11)和紧定螺母(12),每组夹具座(A)配备有一个夹紧总成(D),夹紧拉杆(11)的两端分别通过紧定螺母(12)拧紧在各自对应的夹具座本体上,从而将同侧的夹紧总成(D)拉紧固定;

所述加载装置(E)包括加载座(13)、压头座(14)和压头(15),两个所述压头座(14)左右对称地滑动安装在加载座底板(7)的滑动槽(d)上,每个压头座(14)的外侧固定连接有一个所述压头(15),压头(15)正对同组的两个夹持辊(5)用于对板材试件加载,两个压头座(14)之间开有楔形的加载槽,所述压头(15)下端呈楔形正好插入加载槽中,从而推动两个压头座(14)反向滑动;

所述压板(F)包括加载座压板(16)和夹持座压板(17),加载座压板(16)用于限定加载装置(E)只能左右移动,夹持座压板(17)用于限定夹具座(A)只能前后移动,所述夹持座压板(17)上刻有与滑动调节标尺(a)对应的固定调节标尺(g),共同构成同组夹持辊(5)间距的调整标尺。

2.根据权利要求1所述的立式三点静压测试装置,其特征在于:所述夹具座本体包括一个夹持座上板(1)、一个夹持座立板(2)、一个夹持座加强板(3)、一个夹持座底板(4),所述滑动调节标尺(a)刻在夹持座加强板(3)上,所述调节槽(b)开设在夹持座底板(4)上,夹持辊(5)的两端分别通过滑动轴承安装在夹持座上板(1)、夹持座底板(4)上,所述夹紧拉杆(11)的两端分别锁紧在夹持座加强板(3)上。

3.根据权利要求1所述的立式三点静压测试装置,其特征在于:所述底板(6)和加载座底板(7)的中心开有贯通式对中孔。

4.根据权利要求2所述的立式三点静压测试装置,其特征在于:所述调整座底板(9)整体呈“7”字形,竖直部分固定安装在底板(6)的侧壁上,勾头部分朝向内侧正好压在夹持座底板(4)上。

5.根据权利要求2所述的立式三点静压测试装置,其特征在于:所述压头座(14)的前后两侧均设置有限定凸起(f),每个限位凸起(f)配备有一个所述加载座压板(16)用于从上方压紧,加载座压板(16)固定安装在加载座底板(7)上;每个限定夹具座(A)配备有一个夹持座压板(17),夹持座压板(17)固定安装在底板(6)上,并介于加载座底板(7)与夹持座底板(4)之间,夹持座压板(17)的顶部设置有朝向对应的夹持座底板(4)的限位凸缘(h),所述固定调节标尺(g)设置在限位凸缘(h)上。

6.利用权利要求1—5中任一项所述的立式三点静压测试装置进行三点静压的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

第一步,将立式三点静压测试装置放置在试验机上,调整位置并对中,对中时,让左右压头座(14)贴紧加载座(13),左右压头座(14)接触线对准左右对称线;

第二步,先将调整座底板(9)上的紧定螺钉(10)、夹紧拉杆(11)上的紧定螺母(12)松开,再旋转紧定螺钉(10),观察夹持辊(5)的间距调整标尺,根据板材试件的厚度,调整夹持辊(5)间距=板材试件厚度×2+0.5mm,最后拧紧紧定螺钉(10)和紧定螺母(12),完成测试准备;

第三步,准备两张板材试件,将每组夹持辊(5)与压头(15)之间竖直放置一块板材试件,并对板材试件进行加载,完成单次测试;

在需要对不同厚度试件测试时,只需根据试件的厚度调节夹持辊(5)的间距即可,具体调整过程为步骤二。

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