[发明专利]一种自吸入生料粉的撒料装置

说明书

本发明公开了一种自吸入生料粉的撒料装置，涉及水泥生产的技术领域，包括能量回收机构、生料撒料机构及生料输送机构,其中，能量回收机构居中设于预热器的风管中并用于回收流通于风管中的上升热气流所携带的风能及热能,生料撒料机构设于能量回收机构的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中,生料输送机构圆周阵列于生料撒料机构的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构中。本发明中的节能撒料装置尽量的回收了风管中流通的上升热气流所具有的热能及风能，回收的热能用来提前预热生料粉，回收的风能用于做功并转化为机械能，为输送生料粉提供动力。本发明在不借助其他能源的情况下，有效提升了生料粉的抛撒效果，同时也改善了预热效果。

技术领域

本发明涉及水泥生产的技术领域，具体涉及一种自吸入生料粉的撒料装置。

背景技术

在实际的水泥生产中，生料粉会被加入到预热器的风管中，利用风管内流通的上升热气流对生料粉进行预热，而为了提高预热效果，会在预热器的风管内设置撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。

但是，现有撒料装置普遍存在以下缺陷：

(1)热能回收有限，预热效果一般。现有撒料装置在将生料粉抛撒至风管中之后，下落的生料粉虽会与上升热气流进行接触并发生热交换，但风管本身的高度有限，因此彼此发生热交换的时间有限，导致生料粉所获得的热能也是有限的，这势必会直接影响对生料粉的预热效果。

(2)结构过于简单，功能过于单一。现有撒料装置仅仅可以实现将生料粉抛撒至风管中，而在生料粉中出现团状或集中物料时，若不借助相应的搅碎设备进行预处理的情况下，必然无法做到均匀地撒料，这也势必影响到了对生料粉的预热效果。

(3)撒料不可调控，预热结果难测。现有撒料装置虽会配套设有相应的由电力驱动的供料设备，但供料设备的供给料是固定的、不可调控的，它无法根据风管中的上升热气流的气流强度去动态地调节生料粉的撒料量，这也就无法保证抛撒出的生料粉的预热结果的统一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸入生料粉的撒料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种自吸入生料粉的撒料装置，包括能量回收机构、生料撒料机构及生料输送机构；

所述能量回收机构居中设于预热器的风管中并用于回收流通于风管中的上升热气流所携带的风能及热能；

所述生料撒料机构设于能量回收机构的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中；

所述生料输送机构圆周阵列于生料撒料机构的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构中。

优选的，所述能量回收机构包括腔体一、能量回收罩、安装轴、涡轮、导气管及多排链轮，所述腔体一开口朝下设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管一，每个连通管一均连接有一个L型的弯管一，每个弯管一的下端口均连接有圆形的过渡板，所述能量回收罩为圆锥形壳体并同轴位于过渡板的正下方，所述过渡板的下端面同轴焊接有过渡管，所述能量回收罩的上端口同轴焊接有连接管一，所述过渡管与连接管一之间通过轴承转动连接，所述过渡板的中心处设有仅与连接管一相贯通的圆形的通槽一，所述能量回收罩的内壁上焊接有斜置的且呈圆周阵列分布的导流片，所述安装轴同轴转动安装于腔体一的中心处，所述安装轴的下端部位于腔体一内并键连接有所述的涡轮，所述腔体一的下端开口处安装有安装罩一，所述导气管设有若干个并圆周阵列安装于安装罩一的下端部，所述多排链轮键连接于安装轴上。