[发明专利]一种氮化碳涂料制备过程中智能化定量且均匀加料的装置

说明书

本发明涉及新型功能涂层材料制造技术领域，且公开了一种氮化碳涂料制备过程中智能化定量且均匀加料的装置，包括第一固定室，所述第一固定室的内侧设置有第一圆形转动室，矩形块的下侧固定连接有第一磁杆，矩形块的左侧设置有第二锥形块，第一磁杆的外侧滑动连接有第二运动室，第一磁杆的下侧固定连接有第二弹簧。该氮化碳涂料制备过程中智能化定量且均匀加料的装置，通过矩形块在第二弹簧的作用下进行复位，第一圆形转动室继续转动，然后矩形块再次与第一锥形块相卡接，从而限制第一圆形转动室进行转动，此时下一盛料盘正对外置管道进行再次定量盛料，这一结构达到了可以智能化定量配比和工作效率高的目的。

技术领域

本发明涉及新型功能涂层材料制造技术领域，具体为一种氮化碳涂料制备过程中智能化定量且均匀加料的装置。

背景技术

智能制造化已广泛应用于各行各业，其中在涂层材料制造行业当中，氮化碳涂料是近来一种新型功能的涂层材料，现如今在对氮化碳涂料的制备越来越趋向于智能化方向。

目前市场上大多数的对于氮化碳制备的方法常用的是将三聚氰胺进行煅烧和去离子水按比例配比在超声波的作用下制得氮化碳，但是需要人工对三聚氰胺进行定量配比，使得工作效率低下，还有三聚氰胺需要均匀加入到去离子水中，而现有的装置不能均匀加料，导致反应的效果不佳。以上情形会导致不能智能化定量配比、工作效率低、不能均匀加料和反应的效果不佳的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮化碳涂料制备过程中智能化定量且均匀加料的装置，具备可以智能化定量配比、工作效率高、可以均匀加料和反应效果佳的优点，解决了现有的氮化碳涂料制备不能智能化定量配比、工作效率低、不能均匀加料和反应的效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以智能化定量配比、工作效率高、可以均匀加料和反应效果佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化碳涂料制备过程中智能化定量且均匀加料的装置，包括第一固定室，所述第一固定室的内侧设置有第一圆形转动室，第一圆形转动室的中间位置转动连接有第一驱动轴，第一固定室的内侧固定连接有第一运动室，第一运动室的内侧滑动连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第一弹簧，第一移动杆的下侧固定连接有第一锥形块，第一锥形块的左下侧设置有矩形块，矩形块的下侧固定连接有第一磁杆，矩形块的左侧设置有第二锥形块，第一磁杆的外侧滑动连接有第二运动室，第一磁杆的下侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下侧固定连接有第一线圈，第二运动室的右侧设置有第三运动室，第三运动室的内侧设置有第一气囊，第一气囊的下侧设置有第二移动杆，第二移动杆的外侧设置有第三弹簧，第二移动杆的下侧固定连接有第一磁球，第一磁球的下侧设置有第二磁球，第一气囊的右侧固定连接有第一连接管，第一连接管的下侧固定连接有第二气囊，第二气囊的外侧设置有盛料室，第二气囊的上侧设置有盛料盘，第一固定室的左下侧固定连接有支撑杆，支撑杆的下侧固定连接有支撑架，支撑架的上侧固定连接有传送机构，传送机构的中间位置设置有超声波室，传送机构的上侧设置有溶液室，溶液室的右上侧设置有加料斗，加料斗的外侧滑动连接有第一转动盘，第一转动盘的外侧设置有第二固定室，第一转动盘的中间位置转动连接有第一转动轴，第一转动盘的前侧转动连接有第一驱动盘，第一驱动盘的前侧转动连接有第一连杆，加料斗的下侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的下侧固定连接有第一金属块，第一金属块的外侧滑动连接有第四运动室，第一金属块的下侧滑动连接有滑动变阻器，第一转动轴的上侧转动连接有第一电机，第一电机的上侧设置有过渡室。

优选的，所述第二锥形块上开设有与第一锥形块相对应的斜面，通过设置有相对应的斜面，使得第二锥形块可以推动第一锥形块向外运动，从而达到第一圆形转动室可以转动的效果。

优选的，所述盛料盘上设置有与盛料室相对应的滑动块，通过设置有相对应的滑动块，使得盛料盘可以通过滑动块在盛料室内上下运动，从而达到盛料的效果。