[发明专利]一种工业废弃物分级焚烧系统

说明书

本专利公开了一种工业废弃物分级焚烧系统,包括依次布置的流化床焚烧炉、高效旋风分离器、返料器、低氮燃烧装置、尾部烟道、除尘器、引风机、活性炭吸附塔及烟囱，循环流化床燃烧炉下端设有固体废物物料给料器、液体废液喷射装置,内部设有水冷壁;水冷壁连接汽包;流化床焚烧炉出口与高效旋风分离器进口连接,高效旋风分离器排料口连接返料器,器出口与循环流化床燃烧炉下端连接。该系统工艺简单,运行成本低,废弃物利用率高可燃烧不同热值、不同物性等固体或液体废料，可彻底分解废弃物中有害组分。

技术领域

本发明涉及工业废弃物处理技术领域,具体涉及一种工业废弃物分级焚烧系统。

背景技术

目前,我国工业废弃物常用的处置手段有卫生填埋、固废堆肥、 焚烧法、热解法等。其中,焚烧法是将可燃性工业废弃物与空气中的氧在高温下发生燃烧反应,从而达到减容去除毒性并回收能源的目 的。通过焚烧处理,可以将其产生的热量用于发电或供热,产生的灰渣通过改性处理用于制作建筑材料或填埋等,从而达到无害化处理的 目的。焚烧法是我国常用的一种处理工业废弃物的手段。

现有的工业废弃物焚烧设备主要以炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉为主。由于工业废弃物的成分往往很复杂、常含有低熔点、水分高的物质,靠单独采用炉排炉焚烧方式很难实现工业废弃物无害化处理目的。

回转窑焚烧炉对原料的适应性相对较好,但是在实际应用中还存在一定的局限性,例如固体废弃物对回转窑炉的耐火材料具有很强的磨损和腐蚀作用,材料的维修成本比较高;固体废弃物中低熔点的组分容易附着到炉体内壁上形成渣块,影响系统的正常运行;窑炉排放的烟气和灰渣会带走大部分热量,导致系统的热效率偏低。

此外,两种炉型结构比较复杂,投资和运行成本都比较高,并且 很难实现大型化生产。

发明内容

针对本领域存在的不足之处,本发明提供了一种工业废弃物分级焚烧系统系统,通过分级焚烧的方式,实现工业废弃物的高效利用和无害化处理,为工业废弃物的有效利用提供一条技术途径。

一种工业废弃物分级焚烧系统,其特征在于,包括:依次布置的流化床焚烧炉、高效旋风分离器、返料器、低氮燃烧装置、尾部烟道、除尘器、引风机、活性炭吸附塔及烟囱。

所述流化床焚烧炉下端设有固体废物物料给料器、液体废液喷射 装置,内部设有水冷壁;所述水冷壁连接汽包;所述流化床焚烧炉出 口与高效旋风分离器进口连接,所述高效旋风分离器排料口连接返料器,所述返料器出口与流化床焚烧炉下端连接。

所述流化床焚烧炉运行温度为850-900℃

所述流化床焚烧炉内的固体物料或液体废液停留时间为3-6s

所述低氮燃烧装置的内壁设有水冷壁,将低氮燃烧装置分成底部连通的燃烧室和余热回收室;所述燃烧室内设有多层燃料风送入管, 出口侧设有SNCR装置,所述余热回收室内设有蒸发器,所述燃气分 级燃烧燃烬锅炉在余热回收室侧连接有用于排出烟气的尾部烟道;所述低氮燃烧装置连接有用于收集水冷壁和蒸发器蒸汽的汽包;所述燃 烧室的运行温度依据所焚烧的废弃物特性控制在800-1200℃之间,以保证有害有机物组分彻底分解;

所述尾部烟道设置省煤器、空气预热器;所述省煤器内的水经烟 气加热形成蒸汽进入汽包进行汽水分离,分离出的水回流至流化床焚烧炉水冷壁,低氮燃烧装置水冷壁及蒸发器内并与烟气换热,所形成 的蒸气重新返回至汽包,汽包里的蒸气可外供使用

所述空气预热器通过空气管分别与流化床焚烧炉和低氮燃烧装 置的燃烧室连接。

作为优选,尾部烟道出口分别连接除尘器、引风机、活性炭吸附 塔及烟囱。

本发明与现有技术相比,具有以下有益效果: