[发明专利]玻璃弯弧成型钢化段设备

说明书

本申请涉及一种玻璃弯弧成型钢化段设备，包括辊压装置、调整装置、第一传动组件和多个连动组件，辊压装置包括多个呈并排设置的辊压机构，调整装置包括多个调整机构，每个调整组件包括丝杆、限位方块和丝杆螺母，丝杆设置于机架且贯穿限位方块，丝杆螺母设置于丝杆且位于限位方块内，丝杆螺母具有限位凸起，而限位方块具有与限位凸起对应的限位孔，第一传动组件包括多个第一齿轮、多个过渡支撑件和多个第一过渡齿轮，每个连动组件包括二个连动件，两个连动件的一端与过渡支撑件枢接且位于过渡支撑件的两侧，两个连动件的另一端与邻近的限位方块枢接。本申请能够实现同步调节相邻两个辊压机构之间的张开角度，降低调整工作难度，提高产品合格率。

技术领域

本申请涉及一种弯弧成型设备，特别是涉及一种玻璃弯弧成型钢化段设备。

背景技术

目前市场上使用的玻璃弯弧成型钢化段设备的弧度调节是标准圆弧调节，但是玻璃在弧度成型中有反弹现象，需要针对反弹量反复验证，由于玻璃弯弧成型钢化段设备在玻璃成型弧度变化时需要手动调整相邻两个辊压机构张开角度，调整工作繁琐。

发明内容

本申请实施例提供一种玻璃弯弧成型钢化段设备，解决现有玻璃弯弧成型钢化段设备在玻璃厚度变化时，需要手动调整相邻两个辊压机构张开角度，调整工作繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种玻璃弯弧成型钢化段设备，其包括：辊压装置，包括多个呈并排设置的辊压机构，每个辊压机构具有机架和设置在机架上的辊压组件；调整装置，包括多个与多个辊压机构一一对应的调整机构，每个调整机构具有两个调整组件和同步传动件，两个调整组件设置于机架的两侧，每个调整组件包括丝杆、限位方块和丝杆螺母，丝杆设置于机架且贯穿限位方块，丝杆螺母设置于丝杆且位于限位方块内，丝杆螺母具有限位凸起，而限位方块具有与限位凸起对应的限位孔，限位凸起位于限位孔内，同步传动件与对应机架两侧的丝杆连接，其中每个调整机构能够通过丝杆转动而带动丝杆螺母移动而调节限位凸起与限位孔顶壁的距离；第一传动组件，包括多个第一齿轮、多个过渡支撑件和多个第一过渡齿轮，多个第一齿轮与多个丝杆一一对应连接，每个过渡支撑件设置于相邻两个机架之间，每个第一过渡齿轮对应设置于过渡支撑件，与其邻接的两个第一齿轮啮合；多个连动组件，每个连动组件设置于相邻两个调整组件的之间，每个连动组件包括二个连动件，两个连动件的一端与过渡支撑件枢接且位于过渡支撑件的两侧，两个连动件的另一端与邻近的限位方块枢接，而每个连动件的另一端的转动角度跟限位凸起与限位孔顶壁的距离相对应；其中辊压装置在调整成型弧度时，调整装置通过调节对应连动件的另一端的转动角度而调节相邻两个辊压机构之间的张开角度。

在第一方面的第一种可能实现方式中，每个调整组件还包括调节螺母，设置于丝杆，并且位于限位方块的下方，调节螺母用于局部调整限位方块的移动距离。

在第一方面的第二种可能实现方式中，至少一个调整组件还包括螺母，螺母设置于丝杆。

在第一方面的第三种可能实现方式中，每个连动件包括两个连杆，两个连杆呈对称设置于过渡支撑件与对应限位方块的两侧，两个连杆的一端过渡支撑件枢接，两个连杆的另一端与对应限位方块枢接。

在第一方面的第四种可能实现方式中，辊压组件包括：两个下辊件，设置在机架上；上辊件，与两个下辊件对应设置于两个下辊件的上方；两个调节件，对称设置在机架上，并且与上辊件的两端对应连接，两个调节件能够调节上辊件与两个下辊件的相对距离。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，每个调节件包括：轴头固定座，与上辊件的一端对应连接；螺杆，一端与轴头固定座固定连接，另一端向上延伸且穿过机架；联动螺杆套，与螺杆连接，且位于机架上，调节件通过转动联动螺杆套带动螺杆与轴头固定座升降而调节上辊件与两个下辊件的相对距离。