[发明专利]一种焦化石脑油加氢精制方法

说明书

本发明公开了一种焦化石脑油加氢精制方法，包括以下内容：将焦化石脑油和氢气并流进入加氢反应器，与催化剂进行反应；所述的加氢反应器内沿物料流动方向依次设置一个加氢脱硅催化剂床层和n个加氢精制催化剂床层，其中n≥2；所述n个加氢精制催化剂床层沿物料流动方向依次为第一加氢精制催化剂床层、第二加氢精制催化剂床层、……第N加氢精制催化剂床层；加氢脱硅催化剂床层占总催化剂床层体积的10%~50%；n个加氢精制催化剂床层中的催化剂活性金属由第一~第N逐层增加，该方法针对焦化石脑油中杂质硅的脱除和烯烃加氢饱和工艺过程，采用加氢脱硅剂和加氢精制催化剂组合分段级配，调整进氢方式，提高了催化剂床层的抗积炭和脱硅能力。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体地涉及一种焦化石脑油加氢精制方法。

背景技术

延迟焦化是加工劣质重质油的重要手段之一，延迟焦化过程石脑油收率通常在15%左右，而这些焦化石脑油含有较高含量的硫、氮、烯烃、胶质等杂质，稳定性差，并不适合作为车用汽油，因而许多炼厂都设有焦化石脑油加氢装置。在焦化石脑油加氢精制过程中，一方面，由于焦化石脑油中烯烃和胶质含量高，烯烃易于加氢饱和，通常在催化剂床层上部即完成大部分反应，导致放热量巨大，以含有40%的焦化汽油为例，如果完全反应其绝热反应温升可达130~170℃，高温造成胶质结焦，导致装置压降快速增加使装置单次开工周期短；另一方面，由于上游焦化装置添加含硅消泡剂，硅会随原料油进入反应器沉积在催化剂上，导致催化剂硅中毒永久失活，也会造成装置单次开工周期短。

CN200710012085.5公开了一种含硅馏分油加氢精制方法，将含硅馏分油原料和氢气在加氢精制条件下通过至少两个加氢精制催化剂床层，含硅馏分油原料先通过具有捕硅功能的加氢催化剂床层，然后经过常规加氢精制催化剂床层；其中，具有捕硅功能的加氢催化剂具有较大的孔容和比表面积以及相对较低的金属含量。该方法过程简单，在提高容硅能力的前提下保持了良好的加氢脱硫和加氢脱氮性能，对延长了装置的运转周期有一定效果。

CN201310397681.5公开了涉及一种含硅焦化馏分油加氢精制的方法：含硅焦化馏分油原料通过加有脱硅剂的加氢精制催化剂床层，在脱硅剂作用下脱除含硅化合物并进行加氢精制反应；反应压力2~8MPa，重量空速2.0~8.0h^-1，反应温度200~280℃，氢油体积比50~100:1Nm³/m³；脱硅剂为以氧化铝和MCM-41分子筛为载体，孔容为0.7~1.2mL/g，比表面积为500~800m²/g，载体中MCM-41分子筛含量为5~20wt%；负载金属Ni和W，WO₃含量为载体的1~5wt%，NiO含量为载体的1~5wt%；该方法用于焦化馏分油深度脱硅，保护焦化馏分油加氢精制催化剂免受硅中毒。

上述方案中常规加氢精制催化剂床层均为单一床层，考虑到烯烃加氢反应放热集中于精制催化剂上部，导致上部胶质结焦产生压降快速增加使装置单次开工周期短。因此，如果进一步提高焦化石脑油加氢装置的运转周期，一方面需要提高脱硅催化剂的容硅能力，避免运转周期延长因容硅能力不足使加氢精制催化剂出现硅中毒；另一方面则需要通过工艺流程改进使加氢精制催化剂整个床层均匀放热，避免局部温度过高导致部分催化剂快速结焦失活。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦化石脑油加氢精制方法。该方法针对焦化石脑油中杂质硅的脱除和烯烃加氢饱和工艺过程，采用一种新型加氢脱硅剂和加氢精制催化剂组合分段级配，并且调整分段进氢的方案，有利于利于装置长周期稳定运转。