[发明专利]一种颗粒板成型加工方法

说明书

本发明涉及一种颗粒板成型加工方法，该颗粒板成型加工方法采用如下设备，该设备包括承托板，所述承托板的下表面固定安装支撑腿，所述承托板的上表面固定安装有环壁，所述环壁的上部内固定安装有顶部盖板，所述顶部盖板的中部位于环壁内贯穿固定安装有移动夹持切断装置，本发明能够通过改变传统的开放式切割为封闭式箱体内切割，利用承托板、环壁和顶部盖板组成的封闭式箱体，将切割设备设置在其中，这样在对板材的切割过程中产生的飞屑基本都会被箱体阻隔下来，最后穿过承托板从底部集中进行收集，这样既保证了整个加工车间的环境卫生，保护工作人员的卫生健康，同时也降低了车间的打扫工作量。

技术领域

本发明涉及颗粒板加工技术领域，具体为一种颗粒板成型加工方法。

背景技术

颗粒板是由木材或者木杆，原木打碎，两边使用细密的木纤维，中间夹长质木纤维，施 加胶粘剂后在热力和压力的作用下胶合成的人造板，颗粒板作为一种新型的、高档环保的基 材被欧美国家家具生产商所广泛采用，而颗粒板在家具生产中通常都需要将一块整板切断成 两半或者斜角切断成两半，而现有的颗粒板在切断加工过程中存在一些问题：

现有的颗粒板在切断生产过程中都是在开放的环境中对颗粒板一块块的进行流水式的切 断，而这种方式一方面在颗粒板的切断过程中会由于切断的过程中产生大量的飞屑，这样不 仅污染环境，使得后期的生产车间的打扫工作量大大增加，另一方面由于是单块板的切断， 所以在生产效率方面是比较低的，同时在板材的切断过程中由于是流水式输送方式，所以不 能对板材进行很好的固定，这样在切断时板材会由于振动产生位置偏移，最后导致切断出来 的板材规格不符合需求，从而造成产品的浪费，并且有的还需要对板材进行不同角度的切断， 而现有的设备会由于板材的夹具位置限制导致切割装置不能很随意的变换切割角度，使得现 有的装置在使用过程中受到一定的限制，降低板材的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种颗粒板成型加工方法，该颗粒板成型加工方法采 用如下设备，该设备包括承托板，所述承托板的下表面固定安装支撑腿，所述承托板的上表 面固定安装有环壁，所述环壁的上部内固定安装有顶部盖板，所述顶部盖板的中部位于环壁 内贯穿固定安装有移动夹持切断装置，所述移动夹持切断装置的底部活动连接有弹性夹持结 构，所述环壁内壁的左右两侧中部分别固定安装有第二液压杆，所述环壁内壁左侧的第二液 压杆上固定安装有左夹持装置，所述环壁内壁右侧的第二液压杆上固定安装有右夹持装置， 所述承托板的下表面固定安装有出料盘；

所述承托板包含底板，所述底板的左右两侧分别开设有限位滑槽，所述底板的中部位于 两个限位滑槽之间开设有上下分层的出料槽；

所述顶部盖板包含固定安装在环壁内部的上部的顶板，所述顶板的左侧开设有槽道，所 述顶板的中部开设有通孔；

所述移动夹持切断装置包含固定安装在顶板顶部位置与通孔相对应的固定座，所述固定 座内部开设有贯穿上下表面的通孔的，所述固定座通孔内的上部固定安装有第一电机，所述 第一电机的输出轴上固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有上安装板， 所述上安装板下表面上的两端分别开设有固定滑槽，所述固定滑槽内活动连接有移动夹持装 置，所述移动夹持装置的底端活动连接在限位滑槽内，所述上安装板下表面的正面和背面两 端之间固定设置有切断装置；

所述弹性夹持结构包含与移动夹持装置活动连接的第二转动端头，所述第二转动端头的 中部贯穿连接有第一横杆，所述第一横杆上位于靠近承托板中心一端上设置有支撑板，所述 支撑板的上下两端分别固定安装有第二横杆，所述第二横杆贯穿第二转动端头的上下两端活 动连接，所述第二横杆上位于第二转动端头和支撑板之间固定安装有弹簧，所述第一横杆靠 近承托板中心的一端固定安装有第三转动端头，所述第三转动端头的上表面活动安装有转轴， 所述转轴与承托板下表面活动连接；