[发明专利]一种高效率的PET包装瓶加工工艺

说明书

本发明公开了一种高效率的PET包装瓶加工工艺，包括以下步骤：称取物料并烘干；磨粉；称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，进行磁力搅拌混合，然后加入甲醇，继续搅拌；将步骤S2中的PET粉末加入到步骤S3中的混合物中，在注塑机的作用下，完成对瓶胚的加工；将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内。本发明，通过喷涂聚氨酯树脂、玻璃钢和二氧化硅，可增强瓶体的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及包装瓶加工技术领域，具体是一种高效率的PET包装瓶加工工艺。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。PET瓶具有很强的应用性，广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹塑瓶加工工艺中，通常采用常规圆形瓶胚制备方形吹塑瓶，但是制得的吹塑瓶瓶体普遍存在四个边角比较薄弱，支撑力小，瓶子易变形，承重力差等缺陷，且现有的瓶坯吹塑工艺稳定性差，废品率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的PET包装瓶加工工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的PET包装瓶加工工艺，包括以下步骤：

S1：称取物料并烘干：称取PET颗粒，将PET颗粒入烘干机中进行烘干；

S2：磨粉：将烘干后的PET颗粒进行打磨，获得PET颗粒的粉料；

S3：称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，进行磁力搅拌混合，然后加入甲醇，继续搅拌；

S4：将步骤S2中的PET粉末加入到步骤S3中的混合物中，在注塑机的作用下，完成对瓶胚的加工；

S5：将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；

S6：完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将高压气体通入到瓶胚内对瓶胚进行吹瓶操作；

S7：吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；

S8：将塑料瓶外侧依次喷涂聚氨酯树脂、玻璃钢和二氧化硅；

S9：将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工；

S10：检查：检验瓶子是否满合格，对合格的瓶子进行包装，将不合格的瓶子放入废料区。

优选的，所述步骤S1中PET颗粒的烘干温度为160-170℃，烘干的时间为3-4h。

优选的，所述步骤S3中聚苯乙烯和透明质酸混合搅拌的时间为15-20分钟；加入甲醇后搅拌的时间为20-30分钟。

优选的，所述步骤S4中注塑机的注塑是将混合好的物料加到吹塑机的料斗中；螺杆温度设置为170℃～180℃，模头温度设置为180～190℃，口模温度设置为170～185℃；挤出料胚，调节料胚厚度均匀，并按产品标准设置重量，最后成型瓶胚。

优选的，所述步骤S5中的预热温度为100～120℃，所述高压气体为压缩空气，高压气体压力值为1MPa。

优选的，所述聚氨酯树脂、玻璃钢和二氧化硅的厚度分别为1mm、0.3mm和0.3mm。