[发明专利]一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法

权利要求书

1.一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制作正极极片：将正极活性物质、导电剂、粘结剂按照0.5～1：0～0.5：0～0.5的比例混合搅拌获得正极浆料，将正极浆料涂覆于铝箔上烘干获得极卷，随后通过辊压、分切、模切获得正极极片；

S2、制作负极极片：将负极活性物质、导电剂、粘结剂按照0.5～1：0～0.5：0～0.5的比例混合搅拌获得负极浆料，将负极浆料涂覆于铜箔上烘干获得极卷，随后通过辊压、分切、模切获得负极极片；

S3、极片烘烤：将正极极片、负极极片分别放置于真空条件下烘烤，烘烤温度为80～120℃，真空度为-0.08～-1.2Mpa，氮气置换频率为2～15h/次，烘烤时间为5～20h，极片取出温度为20～60℃，烘烤后极片水分为20～250ppm；

S4、叠片：将极片和凝胶隔膜按照：正极极片、凝胶隔膜、负极极片的顺序进行堆叠，获得芯包；

S5、预热：将芯包放入烘箱内，对芯包进行预热，其中，烘箱温度为50～90℃，预热时间为10～40min；

S6、一次热压：将预热后的芯包放入冷热压机中热压，以使凝胶隔膜表面的凝胶分别与正极极片、负极极片粘接；

S7、一次冷压：将热压后的芯包随即放入冷热压机中冷压，使芯包定型；

S8、电芯制作：将冷压后的电芯进行焊接、封装、电芯烘烤、注液、预封装和高低温静置，获得完成电解液浸润的电芯；

S9、预充：将完成电解液浸润的电芯放入带有预充夹具的预充设备中，在预充充放电的过程中，预充夹具向电芯主体施加均匀稳定的压力；

S10、陈化：将预充后的电芯放入烘箱，在高温条件下陈化；烘箱温度为35～60℃，陈化时间为2～5天；

S11、二次热压：将结束陈化的电芯放入冷热压机中热压；

S12、二次冷压：将结束热压的电芯放入冷热压机中冷压；

S13、化成：将完成冷压的电芯放入带有化成夹具的化成设备中，在化成充放电的过程中，化成夹具向电芯主体施加均匀稳定的压力；

S14、完成电芯制作：将化成后的电芯进行抽气整形、老化和分容分档以完成电芯的制作。

2.根据权利要求1所述的一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：所述步骤1中，正极活性物质为磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂中的一种或多种；导电剂为导电炭黑Super-P、石墨导电剂KS-15、石墨导电剂KS-16、乙炔黑、纳米碳纤维、碳纳米管中的一种或多种；粘结剂为聚偏氟乙烯，其可为Solef5130、PVDF761A、HSV900中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：所述步骤2中，负极活性物质为天然石墨、人造石墨、中间相微碳球、硬碳、软碳、硅、硅-碳复合物中的一种或多种；导电剂为导电炭黑Super-P、石墨导电剂KS-15、石墨导电剂KS-16、乙炔黑、纳米碳纤维、碳纳米管中的一种或多种；粘结剂为丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，凝胶隔膜表面的凝胶为油系凝胶或水系凝胶。

5.根据权利要求1所述的一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述凝胶分布在隔膜的单侧或双侧。

6.根据权利要求1所述的一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：所述步骤S6中一次热压的条件为：热压温度范围为70～95℃，热压压力范围为0.02～0.1kg/mm²，热压时间范围为60～120s。

7.根据权利要求1所述的一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，其特征在于：所述步骤S7中一次冷压的条件为：冷压温度为室温，冷压压力为范围0.02～0.1kg/mm²，冷压时间范围为60～120s。