[发明专利]一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法

权利要求书

1.一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：通过极耳预热机构对极耳进行预热；

步骤二：通过球面型焊头，在极耳上层采用先焊接再弯折的超声波冷压焊接方式，对极耳进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：所述步骤一中的球面型焊头包括焊头基体及其上方设置的焊齿，焊头基体为球面结构，焊头基体上均布若干焊齿。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：焊齿采用铣床倾斜30°-45°加工而成，焊齿的齿夹角为60°或90°，齿深为0.48mm-0.55mm，齿间距1.2mm-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：所述极耳预热机构包括对称设置的2个预热机构，每个预热机构包括自外向内依次均设置的发热体、导向柱、加装弹簧和极耳加热块，发热体内侧安装极耳厚度限位块，发热体内侧通过导向柱与极耳加热块活动连接，导向柱外部套接加装弹簧，极耳加热块内侧设有极耳限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：发热体和极耳加热块均为电加热器。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：所述步骤二中电芯与极耳焊接的具体步骤为：采用极耳本体在电芯本体上层的偏心焊接方式进行反向焊接，焊接后形成焊点和极耳胶，且焊点和极耳胶之间形成极耳胶间隙，极耳胶位于极耳本体外侧的边缘处；所述极耳胶下边缘与电芯的隔膜平齐。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳的超声波焊接方法，其特征在于：所述步骤二中电芯与极耳先焊接再弯折后的具体步骤为：将焊接后的电芯本体的箔材部分与极耳本体进行弯折得到焊接并弯折后的结构，使得极耳本体位于电芯本体上方的外侧，极耳胶位于焊点的上方，且极耳胶与极耳本体在同一水平面上，极耳胶与电芯本体之间形成极耳胶间隙。