[发明专利]桁架楼层板

说明书

本发明提供的一种桁架楼层板，包括桁架、底模、连接件，所述桁架通过连接件固定到底模，其特征在于，所述连接件包括空腔件和紧固件，所述空腔件固定在桁架上并通过紧固件固定到底模上，空腔件为五面体或六面体，其内部为中空，横截面为矩形、梯形、平行四边形、三角形中的任意一种。本发明提供的桁架楼层板具有以下优点：连接件兼具混凝土保护层垫块作用；生产工艺简单，运输施工方便；按传统钢筋混凝土楼板设计，不需设置后浇带；保证室内净高，工程造价相对较低。

技术领域

本发明涉及一种建筑预制构件，更确切的说是一种桁架楼层板，本发明提供的产品用于建筑施工中承受现浇混凝土自重和施工荷载，并与现浇混凝土叠合为整体，形成楼面板或楼盖板。

背景技术

目前，国家大力推行装配式建筑，采用工业化生产、装配式施工必将成为今后的主要建造方式，大多数预制构件和部品都实现了标准化、系列化、工厂化，特别是预制楼梯、叠合板得到了大量推广应用，对装配式建筑的发展起到了积极推动作用。近年来混凝土桁架叠合板在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。现有的混凝土桁架叠合板预先制作由上弦杆、腹杆和下弦杆组成的桁架，混凝土底板浇注时将下弦杆和部分腹杆埋入混凝土底板内，形成混凝土桁架叠合板，下弦杆同时作为混凝土底板的纵向内筋。这种结构的混凝土桁架叠合板需保证混凝土底板的厚度在60mm以上，否则底板会出现扭曲，无法满足建筑施工过程中对叠合板刚度的要求，而混凝土底板的厚度越大，其自重就越大，从而增加了建筑物整体结构的自重，导致梁、柱、墙等基础结构构件的体积增大，降低了建筑物室内面积的利用率及层高净空，并且这种混凝土桁架叠合板自身的强度也有限，在运输和安装过程中容易产生裂缝，次品率较高。

因此就预制混凝土叠合板而言，还存在着许多不足和问题，具体表现在以下几个方面。

1.生产工艺复杂，运输安装不便

目前，我国大部分企业采用的预制混凝土叠合板生产线，设备投资大、自动化程度低，属于半机械半人工生产，模具组装、钢筋绑扎、混凝土捣平等工序大部分为手工作业，生产工艺复杂，人工成本较高。另外预制混凝土叠合板重量较大，运输安装不便，若吊装不当，容易开裂。

2.需设置后浇带，施工难度大

预制混凝土叠合板内不能通长布设横向受力钢筋，两侧需留胡子筋，板缝连接设置300mm左右的混凝土后浇带，需支设吊模，施工复杂，难度较大。

3.减少室内净高，工程造价相对较高。

预制混凝土叠合板一般为60mm厚，上侧至少浇筑70mm混凝土，楼板厚度最小为130mm，与普通现浇混凝土楼板（普通跨度3.6m以下板厚一般为100mm）相比，多使用30mm厚的混凝土，减少室内有效层高30mm，房屋居住舒适度降低，工程造价相对较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种桁架楼层板，它能够解决现有技术存在的上述不足。本发明提供的桁架楼层板，是将钢筋桁架与平板（免拆底模）连接成一体的立体组合楼承板，能够承受现浇混凝土自重及施工荷载。具有生产工艺简单，运输施工方便；建筑物可以按照传统钢筋混凝土楼板设计，不需设置后浇带；保证室内净高，工程造价相对较低的明显技术进步和突出技术效果。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种桁架楼层板，包括桁架10、底模20、连接件30，所述桁架10通过连接件30固定到底模20，所述连接件30包括空腔件31和紧固件32，所述空腔件31固定在桁架10上并通过紧固件32固定到底模20上。