[发明专利]高流动性灰口铸铁的制作方法

权利要求书

1.高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，包括以下步骤，

将磷含量为30％的磷铁合金通过破碎装置破碎为颗粒状，将颗粒状的磷铁合金储存在干燥炉中；

选取无锈蚀的钢材在中频感应炉中熔炼为铁水，当炉底出现100-150kg的铁水时，向中频感应炉中加入碳素石墨增碳剂，然后继续增加钢材进行熔炼，直至中频感应炉内的钢材完全熔化为铁水；

在铁水的温度升至1450℃时，将铁水从中频感应炉转移至铁水包内并彻底清除铁水中的炉渣，然后向铁水包中的铁水添加碳素石墨增碳剂来调整铁水中的碳含量，将铁水的碳含量调整至需求值范围内；

按磷含量的需求值将已粉碎的颗粒状磷铁合金添加到中频感应炉底部，然后将铁水包内的铁水全部冲入中频感应炉内，铁水与磷铁合金混合，将硅铁合金分两次添加到铁水中，第一次添加硅铁合金后，检测铁水中硅含量在规定范围内，剩余的硅铁合金放置在出钢槽内；

在铁水包内放置稀土镁合金，将铁水从中频感应炉转移至铁水包中，待铁水温度升至1500℃时，铁水包出水，出水时，出钢槽内的剩余的硅铁合金被冲入铁水中，出水后，迅速彻底将铁水液面上的铁渣扒除干净，用覆盖剂覆盖铁水液面，然后将铁水转入铸件进行浇注。

2.如权利要求1所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，颗粒状的磷铁合金的粒度小于或等于2cm。

3.如权利要求2所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，将颗粒状的磷铁合金储存在150℃的干燥炉中。

4.如权利要求1所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，清除铁水中炉渣的步骤是，在铁水的温度升至1450℃时，将铁水冲入预先放置有硅钙剂的铁水包内，并迅速扒渣。

5.如权利要求1所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，添加入铁水中的磷铁合金的磷的收得率以90％计算。

6.如权利要求1所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，硅铁合金的粒度小于10×10mm。

7.如权利要求6所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，添加入铁水中的硅铁合金的硅的收得率以85％计算。

8.如权利要求7所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，添加硅铁合金时，第一次先向铁水加入总量70％的硅铁合金，通过炉前快速碳硅分析仪检测铁水中硅含量在要求范围内，剩余的30％的硅铁合金放置在出槽钢内。

9.如权利要求1-8任一项所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，以质量分数计算，稀土镁合金的成分为稀土元素2.0-4.0％、镁元素7.0-9.0％、硅元素40-45％，其余为铁元素。

10.如权利要求9所述的高流动性灰口铸铁的制作方式，其特征在于，以质量分数计算，稀土镁合金的加入量为铁水总量的0.3-0.5％。