[发明专利]一种热轧低成本无取向硅钢W600及其制造方法

说明书

本申请公开了一种热轧低成本无取向硅钢W600及其制造方法，热轧低成本无取向硅钢W600化学成分按质量百分比包括：C：≤0.003％、Si：1.37‑1.50％、Mn：0.35‑0.45％、P：0.02‑0.035％、S：≤0.0025％、Cr：≤0.03％、Ni：≤0.03％、Cu：≤0.03％、Mo：≤0.005％、Nb：≤0.002％、Ti：≤0.002％、V：≤0.002％、Al：0.25‑0.40％、N：≤20ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的优点在于所采用的炼钢去Sn，降Si、Mn，同时降低对磁性能有害的S的成分设计，比现有的无取向硅钢W600合金成本低80‑100元/吨。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种热轧低成本无取向硅钢W600及其制造方法。

背景技术

无取向硅钢主要用于旋转电机如马达和发电机等制造领域，是电器、军工等行业不可或缺的重要软磁合金,其用量很大,占我国硅钢产量的70％以上。无取向硅钢不仅要求低铁损、高磁感、高厚度控制精度，还要求铁损、磁感、厚度具有较高的稳定性，其生产质量是衡量钢企工艺装备发展水平的标志之一。

无取向硅钢生产工序复杂繁多,产品需经历炼钢、热轧、冷轧等三个主要工序，根据经验，三个主要工序对硅钢磁性能的影响分别为40％、40％、20％。可见炼钢、热轧是无取向硅钢生产的最重要两个工序，其工艺制度制定的合理与否将对无取向硅钢的性能产生很大影响。

近年来,随着国内各大钢铁企业硅钢项目陆续启动,国内无取向硅钢产能已经饱和,并趋于过剩，钢企面临日益紧张的竞争压力。在保证无取向硅钢的产品质量前提下，不断降低生产成本，特别是合金成本，是无取向硅钢生产企业的发展出路。但是硅钢合金成本的降低，对硅钢磁性能产生较大影响，需要同时降低S等对磁性能有害的元素，且需要下游工序特别是热轧工序通过优化、缩窄工艺控制窗口来弥补磁性能的损失，给热轧工序带来极大困难。

以W600为例，热轧加热温度越高，AlN和MnS回溶越多，后续形成细小弥散的析出物，阻碍晶粒的长大，{111}织构组分增多，严重降低硅钢磁性能。故W600热轧加热温度越低越好。W600无相变发生，随着终轧温度的升高，再结晶完全，轧晶粒尺寸越大，成品{111}织构组分减弱，铁损降低。故W600热轧终轧温度越高越好。若降低炼钢工序合金，导致硅钢磁性能降低，需要热轧工序通过降低加热温度、提高终轧温度、缩窄工艺控制窗口等措施来提高W600磁性能。

但是采用低加热温度，导致铸坯水梁印温差扩大，且导致中间坯温度降低，极难实现高终轧温度控制，且工艺窗口缩小，也导致热轧温度命中率降低，特别是头部终轧温度极难命中，最终导致磁性能降低且不稳定。

发明内容

本发明针对无取向硅钢W600降本中出现的问题，提供了一种热轧低成本无取向硅钢W600生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种热轧低成本无取向硅钢W600，其化学成分按质量百分比包括：C：≤0.003％、Si：1.37-1.50％、Mn：0.35-0.45％、P：0.02-0.035％、S：≤0.0025％、Cr：≤0.03％、Ni：≤0.03％、Cu：≤0.03％、Mo：≤0.005％、Nb：≤0.002％、Ti：≤0.002％、V：≤0.002％、Al：0.25-0.40％、N：≤20ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

相应的，还公开了一种热轧低成本无取向硅钢W600的制造方法，热轧工序中，铸坯装钢温度≥350℃，加热温度为1100-1140℃，加热时间≥200min；设置加热炉出钢参考点；轧钢过程中坯料采用两次除鳞；粗轧末道次速度为5-5.5m/s，精轧穿带速度为10.5-11.5m/s。

优选的，在上述热轧低成本无取向硅钢W600的制造方法中，连铸工序铸坯下线后，在6小时内装热炉，实现铸坯装钢温度≥350℃。