[发明专利]一种提高生产质量的蓄电池正负极板包片机

说明书

本发明公开了一种提高生产质量的蓄电池正负极板包片机，包括工作台、设于工作台上的送料装置、包片装置。通过送料装置把蓄电池正负极板送至包片装置处，在包片完成后将叠加好的电极板放置到电极板盒中，方便后续电池组装。本发明实现了蓄电池的正、负电极板组装的自动化生产，提高生产效率，避免人工误操作和质量问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是一种提高生产质量的蓄电池正负极板包片机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用手工方式进行此道工序，操作工作需要将绝缘纸裁切成适当的尺寸，并将裁切好的绝缘纸以U型结构包夹在正电极板外，然后将包片后的正电极板与负电极板相互叠加的放置一起，负电极板和正电极板的叠加数量可根据蓄电池的容量作调整，最后再将叠放好的正、负电极板放置到电极板盒中，进入下一步工序。这种生产方式不仅生产效率低，组装质量得不到保证。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高生产质量的蓄电池正负极板包片机，解决现有蓄电池正、负电极板组装时生产效率低和提高生产质量的可自动完成蓄电池正负极板包片。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高生产质量的蓄电池正负极板包片机,包括工作台、设于工作台上的送料装置、包片装置，所述包片装置包括固定座、固定设于固定座上方的第一挡板和第二挡板、位于固定座左侧的送纸组件、位于固定座上表面的拉纸组件、设于工作台上的第一气缸、设于第一气缸伸缩杆上的第一推块、相对第一气缸设置的第二气缸、设于第二气缸伸缩杆上的第二推块、设于工作台上的第一底板、第一底板上设有第一驱动件、设于第一驱动件上的螺杆、设于第一底板上的多个第一限位杆、设于第一底板上的第一插板、设于工作台上的第二限位杆、设于工作台上的第三气缸、设于第三气缸伸缩杆上的第二底板、设于第二底板上的第四气缸、设于第二底板上的第二插板、设于工作台上的裁切组件，所述固定座固定设于工作台上；所述第一挡板上设有多个等距排列的槽，所述第一挡板和第二挡板结构相同；所述第一挡板和第二挡板上设有多个孔；所述第一驱动件带动螺杆转动，所述第一插板上设有多个通孔，第一限位杆设于通孔内，所述第一插板上设有螺纹孔，螺杆设于第一插板螺纹孔内；所述第一插板插入第一挡板和第二挡板上的孔内，所述第二底板上设有多个通孔，第二限位杆设于通孔内；所述第二插板与第四气缸连接，所述第二插板工作时插入第一挡板和第二挡板的槽内；卷纸放入送纸组件，再通过拉纸组件，把卷纸拉平位于第一挡板和第二挡板之间，第一驱动件驱动螺杆转动，使第一插板向第一挡板和第二挡板方向移动，并使第一插板插入第一挡板和第二挡板的孔内，第四气缸启动，第二插板插入第一挡板和第二挡板的槽内，第三气缸启动，使第二底板和第二插板向上移动，把纸折成多个U型，通过送料装置把正电机板和负电极板放入U型处，第一气缸和第二气缸推动第一推块和第二推块相对移动，对包好的极板挤压，裁切组件把纸裁断，把挤压包好的极板从包片装置上取下放入盒中，完成对极板的包片工作；本发明通过第一驱动件和第四气缸使第一插板和第二插板插入第一挡板和第二挡板的孔和槽内，通过第三气缸使第二插板上移，使纸一次折成多个U型，方便后续放正电极板和负电极板，提高生产效率，通过送料装置把正电极板和负电极板放入折好纸的U型处，确保不会放错位置，避免操作错误而造成质量问题，从而实现了自动化操作，通过第一气缸和第二气缸推动第一推块和第二推块，把包好的极片压紧，方便后续拿取。

所述送纸组件包括放纸盒、位于放纸盒上的移动座、设于移动座上的转轴、位于放纸盒右上方的上压辊、位移上压辊下方的下压辊，卷纸套在转轴上，卷纸上的纸从上压辊和下压辊之间经过；所述放纸盒上设有槽孔，移动座位于放纸盒槽孔内移动；拉动移动座，卷纸套在移动座上的转轴上，再推动移动座归位，把卷纸穿过上压辊和下压辊之间；本发明通过可移动的移动座，方便加纸，通过上压辊和下压辊使纸防止后续在折纸过程中出现送纸过多，造成纸的浪费。