[发明专利]一种花生自动去壳设备有效
申请号: | 202011127742.2 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN112089063B | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 李永 | 申请(专利权)人: | 烟台枫林食品股份有限公司 |
主分类号: | A23N5/01 | 分类号: | A23N5/01 |
代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 刘冉 |
地址: | 264100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花生 自动 去壳 设备 | ||
1.一种花生自动去壳设备,其特征在于,包括倾斜下压机构(1)、延时挤压机构(2)、水平挤压机构(3)、闸门机构(4)、单向挡料闸门(5)、支撑架(7)、集料盒(8)和两个开合控制机构(6),支撑架(7)固定安装在地面上,倾斜下压机构(1)固定安装在支撑架(7)的顶部一侧,用于对花生外壳挤压的延时挤压机构(2)固定安装在倾斜下压机构(1)的底部,用于对花生外壳挤压的水平挤压机构(3)固定安装在支撑架(7)上,且水平挤压机构(3)与倾斜下压机构(1)传动连接,集料盒(8)位于水平挤压机构(3)的正上方,且闸门机构(4)固定安装在集料盒(8)的底部,两个开合控制机构(6)固定安装在水平挤压机构(3)的两侧,且两个水平挤压机构(3)均与闸门机构(4)传动连接,单向挡料闸门(5)能够转动的安装在闸门机构(4)上,且单向挡料闸门(5)均与两个开合控制机构(6)传动连接,单向挡料闸门(5)的正下方设置有收料盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种花生自动去壳设备,其特征在于,倾斜下压机构(1)包括倾斜驱动组件(1a)、下压板(1e)、两个第一直线轴承(1b)、倾斜板(1c)和倾斜导柱(1d),倾斜驱动组件(1a)固定安装在支撑架(7)上,倾斜驱动组件(1a)与下压板(1e)传动连接,两个倾斜板(1c)固定安装在支撑架(7)上,且两个第一直线轴承(1b)分别固定安装在两个倾斜板(1c)上,两个倾斜导柱(1d)能够滑动的安装在两个第一直线轴承(1b)上,且两个倾斜导柱(1d)的一端均与下压板(1e)的顶部固定连接,延时挤压机构(2)位于下压板(1e)的底部,且延时挤压机构(2)能够滑动的安装在下压板(1e)上,且倾斜驱动组件(1a)与水平挤压机构(3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种花生自动去壳设备,其特征在于,倾斜驱动组件(1a)包括驱动电机(1a1)、传动轴(1a2)、第一固定杆(1a4)、第一铰接杆(1a5)、第一铰接座(1a6)和两个轴座(1a3),驱动电机(1a1)通过电机座固定安装在支撑架(7)上,传动轴(1a2)的一端通过联轴器与驱动电机(1a1)输出端固定连接,传动轴(1a2)的另一端与第一固定杆(1a4)的一端固定连接,传动轴(1a2)能够转动的安装在两个轴座(1a3)上,且两个轴座(1a3)通过方管固定安装在支撑架(7)上,第一固定杆(1a4)的另一端与第一铰接杆(1a5)的一端铰接,第一铰接杆(1a5)的另一端与第一铰接座(1a6)的顶部铰接,第一铰接座(1a6)的底部固定安装在下压板(1e)的顶部,传动轴(1a2)与水平挤压机构(3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种花生自动去壳设备,其特征在于,延时挤压机构(2)包括,第一橡胶压板(2a)、第一安装板(2b)、四个第一导柱(2c)、第一定位圆板(2d)和第一抵触弹簧(2e),四个第一导柱(2c)的底部固定安装在第一安装板(2b)的顶部,且四个第一导柱(2c)的顶部穿过下压板(1e),下压板(1e)上开设有四个用第一导柱(2c)穿过的滑孔,四个第一定位圆板(2d)固定安装在四个第一导柱(2c)的顶部,第一橡胶压板(2a)固定安装在第一安装板(2b)的底部,四个第一抵触弹簧(2e)分别套设在四个第一导柱(2c)上,且每个第一抵触弹簧(2e)的底部与第一安装板(2b)的顶部抵触,每个第一抵触弹簧(2e)的顶部与下压板(1e)的底部抵触。
5.根据权利要求4所述的一种花生自动去壳设备,其特征在于,水平挤压机构(3)包括连杆驱动组件(3a)、第二橡胶压板(3b)、第二安装板(3c)、两个竖板(3d)、第二导柱(3e)、第二直线轴承(3f)和导向板(3h),两个导向板(3h)固定安装在支撑架(7)上,两个第二直线轴承(3f)固定安装在两个导向板(3h)上,两个第二导柱(3e)能够滑动的安装在两个第二直线轴承(3f)上,两个竖板(3d)固定安装在第二安装板(3c)的底部,两个第二导柱(3e)的一端分别固定安装在两个竖板(3d)上,第二橡胶压板(3b)固定安装在第二安装板(3c)的顶部,两个开合控制机构(6)固定安装在第二安装板(3c)的两侧,连杆驱动组件(3a)的一端固定安装在传动轴(1a2)上,且连杆驱动组件(3a)的另一端固定安装在一个竖板(3d)上。
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