[发明专利]一种基于CNC机床的工件加工方法及系统

权利要求书

1.一种基于CNC机床的工件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

设定探测参数，所述探测参数包括探针硬件参数；

选择应用场景，根据所选择的应用场景设置探点，所述应用场景包括工件轮廓探测和/或工件定位；

确定应用场景为工件定位场景和工件轮廓探测场景；

获取工件类型，根据工件类型不同获取不同的理论加工位置参数，根据工件的理论加工位置参数对工件进行探点设置；

设置探点参数；

根据工艺要求在目标工件上设置探点数量；

学习系统根据探点数据每2个一组计算旋转角度以及偏移值；

根据所述的旋转角度以及偏移值进行探测工件并获取最终探测数据；

将最终探测数据传输到CNC；

CNC根据偏移角度和偏移值对工件坐标做出旋转和平移；

CNC根据探点偏差进行工件拟合；

判断探测数据的结果是否符合目标的加工要求，当探测数据的结果达到目标的加工要求时则进入下一步的批量加工，当探测数据的结果未达到目标的加工要求时，则停止加工并提示用户，返回设置探点步骤；

其中，学习系统利用单个工件的探测数据作为学习样本分析单个工件特性，包括每个探点的误差值、单个实际工件外形、单个工件探测误差分布、误差变化趋势；所有工件的探测数据用来分析批次工件特性，包括批量工件毛坯外形变化趋势、探测误差变化趋势、毛坯装夹偏差趋势。

2.根据权利要求1所述的一种基于CNC机床的工件加工方法，其特征在于，所述探点数量为偶数，当探点设置为奇数时，在初测探测时自动剔除最后一个探点。

3.根据权利要求1所述的一种基于CNC机床的工件加工方法，其特征在于，所述工件拟合采用B样条曲线拟合。

4.一种实现权利要求1-3任一项所述方法的探针应用系统，包括，

显示模块，用于显示生成图形化的刀具路径；

编辑模块，用于编辑和设定探针硬件参数和探测参数；

数据采集模块，用于获取探针每次的探测数据；

数据学习模块，用于工件外形轮廓的探点数据学习；

计算处理模块，用于根据设定的参数或实际的探测数据计算并绘制工件外形轮廓路径图形。

5.一种实现权利要求1-3任一项所述方法的CNC机床控制装置，包括，

至少一个设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指适用于CNC机床的控制装置令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序或指令集由所述处理器加载并执行以实现权利要求1-3任一所述的加工方法。

6.一种计算机可读存储介质，存储有至少一条指令、至少一端程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一端程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现权利要求1-3任一所述的加工方法。