[发明专利]一种脱油机辅助排屑机构

说明书

本发明涉及脱油机技术领域，公开了一种脱油机辅助排屑机构，包括外筒，脱油框，上盖，接料斗，导屑槽和排屑结构，上盖盖设在外筒上，构成脱油机的整体形状，外筒内部设置有托油框，上盖设置有接料斗，接料斗与脱油框连通，将金属屑通过接料斗运送进脱油框，脱油框在电机的驱动下转动，达到脱油的效果，油流入外筒中，其中导屑槽设置在接料斗的开口处，导屑槽上设置有排屑结构，当脱油框转动时，排屑结构打散过长金属屑，避免过长金属屑成团堵塞。

技术领域

本发明涉及脱油机技术领域，特别涉及一种脱油机辅助排屑机构。

背景技术

脱油机用于对机床加工后的碎屑、金属屑进行甩干脱油，将加工后的碎屑放入到脱油机中，脱油机通过转动，使碎屑在脱油机内做离心运动，油从脱油机内流出，可以再次利用，能够进行打散液的回收，而且还能够减少工人操作、减少车间环境污染。提高工作效果。

在现有技术中，常规连续工作形式的金属屑脱油机，当遇到进入设备的金属切屑长度≥30mm且容易堆积成团状，容易导致设备不能正常排出切屑，导致设备震动增大，堵塞停机，因此需要解决过长金属屑堆积成团，堵塞机器的问题

发明内容

本申请的一些实施例中，提供一种脱油机辅助排屑机构，包括外筒，脱油框，上盖，接料斗，导屑槽和排屑结构，上盖盖设在外筒上，构成脱油机的整体形状，外筒内部设置有托油框，上盖设置有接料斗，接料斗与脱油框连通，将金属屑通过接料斗运送进脱油框，脱油框在电机的驱动下转动，达到脱油的效果，油流入外筒中，其中导屑槽设置在接料斗的开口处，导屑槽上设置有排屑结构，当脱油框转动时，排屑结构打散过长金属屑，避免过长金属屑成团堵塞。

在本申请的一些实施例中，提供了一种脱油机辅助排屑机构，包括：外筒，所述外筒用于容纳所述脱油机产生的油；脱油框,所述脱油框设置在外筒内部，用于容纳金属屑；上盖，所述上盖盖设于所述外筒上，用于构成脱油容器；接料斗，所述接料斗设置在上盖上，用于向所述脱油框中投送金属屑；导屑槽，所述导屑槽设置在接料斗下部，用于向所述脱油框中传送金属屑；排屑结构，所述排屑结构安装在导屑槽上，用于切割金属屑。

在本申请的一些实施例中，所述排屑结构包括：固定套，所述固定套为管状结构,套设在导屑槽的外侧；浆叶，所述桨叶设置在所述固定套的外侧，用于切割金属屑。

在本申请的一些实施例中，所述桨叶为板状结构，倾斜的固定连接在所述固定套的外侧。

在本申请的一些实施例中，所述桨叶通过焊接，固定连接到所述固定套上。

在本申请的一些实施例中，所述接料斗穿设过上盖，且尖端为开口，物料可通过接料斗进入到脱油框中。

在本申请的一些实施例中，所述导屑槽为管状结构，与所述接料斗的开口固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述脱油机还包括有电机，所述电机用于驱动脱油框转动。

在本申请的一些实施例中，所述脱油框设置有出油孔，用于将脱油框中的油排出到外筒中。

在本申请的一些实施例中，所述上盖还包括有清洁装置，所述清洁装置为三角形刮板，可绕所述上盖的圆心转动，用于清洁所述外筒内壁。

本发明提供了一种脱油机辅助排屑机构，通过脱油框转动，对金属屑完成脱油，并且在接连斗在脱油框中的开口处设置导屑槽，在导屑槽上套设由排屑结构，排屑结构包括有固定套和桨叶，当脱油框转动时，金属屑共同转动，与桨叶摩擦，达到打散的目的，在长切屑与脱油框旋转过程中未形成团状前，将其打散后排出，避免了过长金属在转动过程中缠绕成团，对设备造成堵塞，无法排除切屑等问题，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例中外筒和脱油缸的结构图；

图2是本发明实施例中上盖的主视图；

图3是本发明实施例中上盖的俯视图；