[发明专利]抽油杆及其制造方法

权利要求书

1.一种抽油杆，其特征在于，包括：杆体(100)、第一接头(200)以及第二接头(300)；

所述杆体(100)的两端分别设有第一杆头部(110)和第二杆头部(120)，所述第一杆头部(110)沿轴向设有第一外密封面(111)和第一外螺纹段(112)，所述第二杆头部(120)沿轴向设有第二外密封面(121)和第二外螺纹段(122)，所述第一外密封面(111)和所述第二外密封面(121)均位于所述第一外螺纹段(112)与所述第二外螺纹段(122)之间；

所述第一接头(200)的内周面设有第一内密封面(210)和第一内螺纹段(220)，所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)密封配合，所述第一内螺纹段(220)与所述第一外螺纹段(112)螺纹连接；

所述第二接头(300)的内周面设有第二内密封面(310)和第二内螺纹段(320)，所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)密封配合，所述第二内螺纹段(320)与所述第二外螺纹段(122)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述第一外螺纹段(112)和所述第二外螺纹段(122)分别开设于所述杆体(100)的两端；

所述第一外密封面(111)靠近所述第一外螺纹段(112)设置，且两者之间形成第一凹陷段；

所述第二外密封面(121)靠近所述第二外螺纹段(122)设置，且两者之间形成第二凹陷段(123)。

3.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)采用过盈配合；

所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)采用过盈配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抽油杆，其特征在于，所述第一接头(200)和所述第二接头(300)的外周面上均设有扳手方(400)。

5.根据权利要求4所述的抽油杆，其特征在于，所述扳手方(400)采用多个，多个所述扳手方(400)沿所述第一接头(200)或所述第二接头(300)的轴向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述杆体(100)采用碳钢或合金钢棒料。

7.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述第一接头(200)和所述第二接头(300)均采用碳钢、合金钢、不锈钢或者耐蚀合金。

8.一种权利要求1-7任一项所述的抽油杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别加工所述第一接头(200)和所述第二接头(300)，并对所述第一接头(200)和所述第二接头(300)进行防腐抗磨处理；

截取杆体(100)坯料，对所述杆体(100)坯料的两端进行镦粗，并进行调质处理；

对调质处理后的杆体(100)加工出外螺纹段和密封面；

对连接完成的所述杆体(100)、所述第一接头(200)以及所述第二接头(300)进行表面化学防腐处理。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在调质处理的步骤中，所述调质处理为以下方式中的一种：

对所述第一接头(200)和所述第二接头(300)均进行碳钢或合金钢以及表面化学热处理的组合处理方式；

对所述第一接头(200)和所述第二接头(300)均进行不锈钢以及适当硬化工艺的组合处理方式；

对所述第一接头(200)进行碳钢或合金钢以及表面化学热处理的组合处理方式，并对所述第二接头(300)进行不锈钢以及适当硬化工艺的组合处理方式；

对所述第一接头(200)进行不锈钢以及适当硬化工艺的组合处理方式，并对所述第二接头(300)进行碳钢或合金钢以及表面化学热处理的组合处理方式。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在进行表面化学防腐处理的步骤中，所述表面化学防腐处理包括镀钨、镀铬或镀镍处理方式。