[发明专利]一种定模斜抽芯注塑模具

权利要求书

1.一种定模斜抽芯注塑模具，其特征在于，包括浇口套(1)、定模座板(2)、定模板(3)、定模型腔板(4)、塑件(5)、支撑架(6)、垫板(8)、推杆(9)、复位弹簧(10)、推杆固定板(11)、推板(12)、动模型腔板(7)、动模座板(13)、弹簧(17)、顶杆(22)和定模斜抽芯机构，所述塑件(5)成型于所述动模型腔板(7)上和所述定模型腔板(4)之间，所述定模座板(2)下表面和所述定模板(3)上表面固接在一起，所述动模型腔板(7)、所述垫板(8)和所述动模座板(13)由上至下依次固接在一起，所述浇口套(1)安装在所述定模座板(2)上，所述动模座板(13)底部开设有通孔(13-1),所述 顶杆(22)一端穿过所述通孔(13-1)后联结于所述推板(12)的底部，另一端置于所述定模斜抽芯注塑模具的外部，所述推杆固定板(11)固接于所述推板(12)上，所述推杆(9)为四个，一端以凸肩形式固定在推杆固定板(11)和推板(12)之间，另一端穿过动模型腔板(7)上预设的通孔后抵住所述塑件(5)，所述定模斜抽芯注塑模具有两个分型面，分别是I-I和II-II，所述定模型腔板(4)中间为空腔，所述定模斜抽芯机构安装在空腔内，所述定模斜抽芯机构由竖向齿条 (21)、横向齿条(16)、斜齿条型芯一(19)、斜齿条型芯二(20)、双联齿轮一(14)、双联齿轮二 (15)和双联齿轮三(18)组成，所述竖向齿条 (21)一端固定在所述定模座板(2)下表面，另一端依次穿过定模板(3)、定模型腔板(4)和动模型腔板(7)的相应孔中，并以凸肩形式固定在定模座板(2)和定模板(3)之间，斜齿条型芯一(19)穿过定模型腔板(4)相应的第一型腔孔(4-1)后插入塑件(5)上的斜孔一(5-1)中，同理斜齿条型芯二(20)穿过定模型腔板(4)相应的第二型腔孔(4-2)后插入塑件(5)上的斜孔二(5-2)中，支撑架(6)固定在定模型腔板(4)外侧边，横向齿条(16)上设有定位环套(16-3)，所述横向齿条(16)位于所述定位环套(16-3)的左端部插入到定模型腔板(4)的横向孔(4-3)中并与之形成滑动连接，所述横向齿条(16)位于所述定位环套(16-3)的右端部插入到支撑架(6)的孔中，所述定位环套(16-3)与支撑架(6)之间设有弹簧(17)，所述弹簧(17)套设在所述横向齿条(16)上，并与支撑架(6)和横向齿条(16)的定位环套(16-3)相接触，双联齿轮一(14)、双联齿轮二 (15)、双联齿轮三(18)以转动副形式固定在定模型腔板(4)上，双联齿轮一(14)的小齿轮一(14-1)与斜齿条型芯一(19)的齿部一(19-1)形成齿轮副，双联齿轮一(14)的大齿轮一(14-2)与横向齿条(16)的下齿部(16-2)形成齿轮副，双联齿轮二(15)的小齿轮二(15-1)与斜齿条型芯二(20)的齿部二(20-1)形成齿轮副，大齿轮二(15-2)与横向齿条(16)的下齿部(16-2)形成齿轮副，双联齿轮三(18)的小齿轮(18-1)与横向齿条(16)的上齿部(16-1)形成齿轮副，双联齿轮三(18)的大齿轮(18-2)与竖向齿条(21)的竖向齿条的齿部(21-1)形成齿轮副，推杆(9)插入推杆固定板(11)，并以凸肩形式固定在推杆固定板(11)和推板(12)之间，复位弹簧(10)套在推杆(9)上并与推杆固定板(11)和动模型腔板(7)下表面接触，注塑完成后，先从I-I分型面进行一次分型，即定模型腔板(4)、动模型腔板(7)、垫板(8)和动模座板(13)一起向下移动开模，此时竖向齿条(21)不动，双联齿轮三(18)跟着定模型腔板(4)往下移动，在齿轮副的作用下双联齿轮三(18)逆时针转动，并带动横向齿条(16)向右侧移动，由于双联齿轮一(14)和双联齿轮二(15)与横向齿条(16)形成齿轮副，因此横向齿条(16)向右移动将带动双联齿轮一(14)和双联齿轮二(15)顺时针转动；因此斜齿条型芯一(19)在双联齿轮一(14)的作用下向右斜上方滑动，完成斜孔一(5-1)的抽芯；斜齿条型芯二(20)在双联齿轮二(15)的作用下沿斜孔二(5-2)的轴线方向向上滑动完成斜孔二(5-2)的抽芯，此时一次Ⅰ-Ⅰ分型结束，接着进行二次分型，此时定模座板(2)、定模板(3)和定模型腔板(4)保持不动，动模型腔板(7)、垫板(8)和动模座板(13)继续往下移动，二次II-II分型面分型开始，当分型一定距离后，外部顶杆(22)向上移动，继而推动推板(12)向上移动，塑件(5)在推杆(9)的作用下被顶出，完成塑件(5)脱模，合模时，外部顶杆(22)向下移动复位，推板(12)在复位弹簧(10)的作用下向下移动复位，动模型腔板(7)、垫板(8)和动模座板(13)往上移动合模，当动模型腔板(7)向上碰到定模型腔板(4)时，将带动定模型腔板(4)一起往上移动，此时双联齿轮三(18)在竖向齿条 (21)的作用下顺时针旋转，横向齿条(16)在双联齿轮三(18)的作用下向左复位，并利用弹簧(17)进行定位，双联齿轮一(14)和双联齿轮二 (15)在横向齿条(16)的作用下逆时针转动，斜齿条型芯一(19)在双联齿轮一(14)的作用下向斜下滑动完成复位，斜齿条型芯二(20)在双联齿轮二(15)的作用下向斜下方滑动完成复位。

2.如权利要求1所述的一种定模斜抽芯注塑模具，其特征在于，所述定模斜抽芯机构为两个，对称设置于所述定模斜抽芯注塑模具的两侧。