[发明专利]一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法

说明书

本发明公开了一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，包括以下步骤：S1.将橡胶浆体均匀地刮涂于纤维织物的上下表面，经干燥成橡胶纤维胶布，所述纤维织物的经线和纬线的夹角为10‑170度；S2.将橡胶纤维胶布加工成块状或条状；S3.将块状或条状的橡胶纤维胶布按要求尺寸冲切或缠绕成环形布层，所述环形布层的宽度为5‑40mm；S4.将环形布层进行层层叠加后置于模压硫化成型，得到密封圈成品，所述密封圈成品的侧周工作面存在多个斑点状的经纬线线头，所述环形布层叠加的层数为5‑100层，可大大提高密封圈的耐磨性能，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及密封圈制备方法技术领域，具体涉及一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法。

背景技术

目前石油和天然气大量开采，数量越来越少，开采难度不断加大，质量也越来越参差不齐，像年代久远的一些油田，出油量越来越少，此时就出现了一种压裂技术，通过高压把地下岩石打压，岩石出现裂缝，用支撑剂支撑住，不让岩石合拢，使岩石后端的油流出来继续采集，压裂的工况十分恶劣，压力也非常之高，一般在40MPa～140MPa，高压条件下如果密封的产品不行，就非常危险，像定时炸弹，一旦工作就容易出现生产事故，无论是国家还是企业，安全生产都是永远放在第一位。

密封圈，安装在压裂车上的压裂阀箱上，压裂阀箱通过一个空洞的容积，中间插入柱塞杆，通过柱塞杆的运动使型腔体积发生变化，从而形成压力，柱塞杆高压往复运动过程中，会形成巨大的摩擦力，温度也会上升，形成高温，高压，同时环境介质存在大量的泥沙，高浓度盐酸，化学盐类物质，对密封要求特别苛刻，泥沙一旦进入密封件密封面，会造成密封面损伤，造成密封失效，柱塞失效造成动力上不去，压力上不去，小则停工停产返修，大则密封面被高压击穿，把设备损坏，高压造成机器和人员安全事故，所以密封的重要性不言而喻，密封件存在寿命问题，如何长时间使用，高效率，节省能源，降低安全隐患，成为各大密封件厂家需要考虑的问题。

过去全球最好的密封圈都是被美国公司垄断，因为产品寿命好，价格十分昂贵，是国内的3～20倍价格，而且国内的厂家都要提前预定，付款现金，拿货需要4～15周，周期漫长，库存及资金积压，为了解决国内各个厂家的痛点，需要研发人员不断投入研究，开发新的材料和新的制作工艺，打破国外垄断，为国内厂家提供竞争优势，为国家能源做出贡献。

现有纤维织物密封圈的制备，其成型方法通常采用卷曲成环，摩擦面为单层布纹，单层布纹极容易脱落，变成杂物进入运动工作面，影响整个工作运动面密封，产品受力不稳定。同时，密封圈的布纹方向与受压方向的夹角为0度，密封圈易磨损，使用寿命短。

发明内容

为解决现有密封圈的密封性能不佳、使用寿命短的技术问题，本发明提供了一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，将块状或条状的橡胶纤维布通过冲切或缠绕成环形布层，多层环形布层叠加，密封圈的侧周工作面出现多个线头，增加了布层的接触摩擦面积，提高了密封圈的耐磨性能，延长了密封圈的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，包括以下步骤：

S1.将橡胶浆体均匀地刮涂于纤维织物的上下表面，经干燥成橡胶纤维胶布，所述纤维织物的经线和纬线的夹角为10-170度；

S2.将橡胶纤维胶布加工成块状或条状；

S3.将块状或条状的橡胶纤维胶布按要求尺寸冲切或缠绕成环形布层，所述环形布层的宽度为5-40mm；

S4.将环形布层进行层层叠加后置于模压硫化成型，得到密封圈成品，所述密封圈成品的侧周工作面存在多个斑点状的经纬线线头，所述环形布层叠加的层数为5-100层。

进一步的，所述步骤S1的干燥温度为80℃。

进一步的，所述步骤S2的加工方式为裁剪、车削、切割中的任一种。