[发明专利]一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构及埋设方法

权利要求书

1.一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，包括预埋套管、膨胀螺栓、固定横梁、上部固定框及下部固定架；所述预埋套管为多个埋设在基础顶板中，预埋套管的轴线与煤气下喷管的安装位置中心线一一对应；所述膨胀螺栓为多个间隔固设于基础顶板的上部，膨胀螺栓的顶部伸出基础顶板外与固定横梁连接；固定横梁与上部固定框固连，上部固定框上开设多个控制圆孔，控制圆孔的外侧设灌浆孔；上部固定框固定后，控制圆孔的轴线与预埋套管的轴线同轴；所述基础顶板的底部设底模板，底模板在对应煤气下喷管安装位置处开设通孔；下部固定架与底模板固定连接；埋设煤气下喷管时，煤气下喷管的下端依次穿过上部固定框上的控制圆孔、预埋套管、底模板上的通孔后伸至设定位置，下部固定架与煤气下喷管的下部可拆卸地固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述上部固定框由钢带制成；沿焦炉横向，同排的煤气下喷管为一组，一组煤气下喷管在固定时通过至少一个上部固定框连接；上部固定框上的控制圆孔为一排，且相邻2个控制圆孔的中心距等于煤气下喷管的横向中心距。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述控制圆孔的直径为煤气下喷管外径+(0.5～1.5)mm。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述控制圆孔的外侧对称开设2个灌浆孔，灌浆孔为月牙形通孔；2个灌浆孔外边缘的最大间距小于预埋套管的内径。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述膨胀螺栓的间隔距离为0.8～1.2m。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述固定横梁为螺纹钢筋。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设固定结构，其特征在于，所述下部固定架是由钢管和扣件组成的架体，下部固定架与煤气下喷管之间通过扣件固定连接。

8.基于权利要求1～7任意一种所述埋设固定结构的焦炉基础顶板内煤气下喷管埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作上部固定框；在钢带上开设控制圆孔，控制圆孔的中心距为煤气下喷管横向中心距，控制圆孔的直径为煤气下喷管外径+(0.5～1.5)mm；再在控制圆孔的两侧开设灌浆孔；上部固定框的长度根据现场情况确定；

2)安装上部固定框；在基础顶板的顶部进行煤气下喷管安装位置的放线操作，放十字中心线；然后在基础顶板的顶部按照设定间隔钻孔，埋设好膨胀螺栓；将固定横梁与膨胀螺栓的外露部分焊接牢固，最后将制作完成的上部固定框焊接于固定横梁之上，并使上部固定框上控制圆孔的中心线与十字中心线对齐；

3)安装煤气下喷管；将煤气下喷管的下端依次穿过上部固定框的控制圆孔、预埋套管及底模板上的通孔后伸入至设定位置；煤气下喷管的下部与下部固定架通过扣件连接牢固；

4)煤气下喷管安装位置调整；采用人工方式，用卷尺及水平尺进行煤气下喷管安装位置的调整和校验，使其满足设计要求；

5)灌浆操作；煤气下喷管安装位置全部检查验收合格后，进行灌浆操作；将高强度灌浆料从灌浆孔处灌入煤气下喷管与预埋套管之间的空隙中，最终将煤气下喷管与基础顶板浇筑在一起；

6)拆除临时固定结构；待灌浆料的强度满足要求时，拆除上部固定框及下部固定架；对应一组煤气下喷管的埋设完成；

7)进行下一组煤气下喷管的埋设，或多组煤气下喷管同时进行埋设施工，直到完成全部煤气下喷管的埋设。