[发明专利]一种高性能永磁铁氧体的制备方法

权利要求书

1.一种高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1制备预烧料：按配方La_xSr_1-xO·n[（Fe_1-yCo_y）₂O₃]称取碳酸锶SrCO₃、氧化镧 La₂O₃、氧化钴Co₂O₃和氧化铁Fe₂O₃，其中n=5.9-6.1、x=0.10～0.15、y=0.08～0.13，混合原料后，以氧化锆球为球磨介质进行湿式球磨，将球磨料浆烘干后，置于预烧料窑炉内烧结，得到预烧料；

S2 掺杂添加剂：添加所述预烧料重量0.6～1.0％的CaCO₃、0.2～0.6％的Cr₂O₃、0.2～0.6％的Bi₂O₃、0.1～0.4％的Al₂O₃、0.3～0.7％的H₃BO₃作为添加剂，添加所述预烧料重量0.1～0.3％的葡萄糖酸钙和0.1～0.3％的异丁烯-马来酸酐共聚物作为分散剂；

S3 球磨制备料浆：将步骤S2所得物料以氧化锆球为球磨介质进行湿式球磨，将球磨后料浆脱水得低含水量的料浆；

S4 压制成型：采用湿式成型液压机压制样品，压制压强≥100MPa，取向磁场≥8000Oe，得到生坯；

S5 烧结：将步骤S4中制备的生坯放在推板窑上烧结，烧结温度1200～1260℃，保温时间80～120 min；

S6 后处理：将步骤S5烧结出来的生坯磨削、清洗、检测，得到产品。

2.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，球磨料浆粒度控制在≤8μm；预烧温度控制在1200～1300℃；预烧保温时间控制在2～3h。

3.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，CaCO₃、Cr₂O₃、Bi₂O₃、Al₂O₃、H₃BO₃的添加量分别为所述预烧料重量的0.7～0.9％、0.3～0.5％、0.3～0.5％、0.1～0.3％、0.4～0.6％。

4.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，葡萄糖酸钙和异丁烯-马来酸酐共聚物的添加量分别为所述预烧料重量的0.2～0.3％和0.1～0.2％。

5.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，球磨后料浆粒度控制在≤0.75μm。

6.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，低含水量的料浆含水量控制在25%～30%。