[发明专利]一种浮漂自动生产工艺

权利要求书

1.一种浮漂自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.浮漂自动上料：设置浮漂上料机构(1)、加工台(2)、纤维上料机构(3)、定位机构(4)、调节推动机构(5)、钻孔机构(6)、夹持机构(7)、传送台(8)、点漆机构(9)和热风机组(10)，首先，通过浮漂上料机构(1)的第一驱动电机(1a31)驱动与其输出端固定连接的辊筒(1a32)转动，带动辊筒(1a32)上若干隔板(1a35)同步转动，与此同时，在皮带(1a33)的作用下，带动与同步轮(1a34)固定连接的从动轴(1a41)转动，既而使轴套(1a42)和导板(1a43)同步转动，实现对供料筒(1a1)内的浮漂(15)进行拨动下料，使浮漂(15)间隔依次从出料口向导料道架(1a2)上送料，同时辊筒(1a32)带动若干隔板(1a35)转动下，使若干隔板(1a35)形成的若干放置槽依次对浮漂(15)进行拨动间歇式向加工台(2)上的弧形槽(12)内送料，既而完成浮漂(15)的自动上料步骤；

步骤2.将浮漂进行压制定位：通过定位机构(4)的第一驱动气缸(4b)驱动与其输出端固定连接的U型连接板(4c)下移，带动U型连接板(4c)上的两个弧形压块(4d)对浮漂(15)进行压制定位，且还能够带动与安装在U型连接板(4c)一端上的连接支板(6a)同步下移；

步骤3.对浮漂自动钻孔：随后，钻孔机构(6)的第三驱动气缸(6f)驱动与其输出端固定连接的滑板(6b)移动，带动第三驱动电机(6c)向浮漂(15)同步移动，同时第三驱动电机(6c)驱动钻头(6d)转动，完成浮漂(15)的自动钻孔步骤；

步骤4.对浮漂进行限位：随后，通过调节推动机构(5)的第二驱动电机(5f)驱动与其输出端固定连接的转轴(5a)转动，带动转轴(5a)上的弧形抵触板(5b)和两个主动齿轮(5h)转动，弧形抵触板(5b)对浮漂(15)进行限位；

步骤5.纤维自动上料：随后，同理，利用第一供料组件(1a)和纤维上料机构(3)的第二供料组件(3a)结构相同，实现向V型板(5c)间歇式自动纤维(16)上料；

步骤6.纤维自动穿入浮漂：然后，第二驱动气缸(5e)驱动与其输出端固定连接的推动块(5g)向浮漂(15)移动，从而使推动块(5g)带动位于V型板(5c)上的纤维(16)向浮漂(15)移动，完成自动穿纤维(16)步骤；

步骤7.将浮漂移动到点漆机构：当完成自动穿纤维(16)步骤后，第二驱动气缸(5e)驱动位于弧形槽(12)内的浮漂(15)传送带(11)移动，通过传送带(11)驱动带动浮漂(15)向点漆机构(9)移动，利用夹持机构(7)的两个限位组件(7a)同步工作，两个第四驱动气缸(7a2)驱动两个夹块(7a3)相对移动，实现对浮漂(15)在点漆过程中的限位，提高浮漂(15)的点漆质量；

步骤8.浮漂自动点漆：然后，通过点漆机构(9)的第四驱动电机(9e)驱动与其输出端固定连接的旋转板(9a)转动和第五驱动气缸(9c)驱动移动板(9d)带动点漆头(9f)在竖直方向上移动，从而实现旋转板(9a)两端的点漆头(9f)间歇式转动工作，完成浮漂(15)的自动点漆步骤，与此同时，通过步进电机驱动漆料盘(14c)间歇式转动，使若干存漆槽实现间隔式供料，满足点漆头(9f)不同颜色的自动上料，实现浮漂(15)的不同颜色点漆步骤，满足了现代化企业浮漂(15)的生产需求，提高了设备实用性；

步骤9.浮漂自动烘干下料：最后，通过热风机组(10)对浮漂(15)进行烘干步骤，烘干后落在传送带(11)上实现自动下料，进一步提高了浮漂(15)的生产效率。

2.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述浮漂上料机构(1)和纤维上料机构(3)分别设置在加工台(2)的两侧，所述传送台(8)上设有沿其长度方向设置的传送带(11)，所述加工台(2)上设有与传送带(11)相对接的弧形槽(12)，所述浮漂上料机构(1)和纤维上料机构(3)的输出端均与弧形槽(12)相对接，所述调节推动机构(5)安装在纤维上料机构(3)的输出端处，所述定位机构(4)安装在加工台(2)的顶部，所述钻孔机构(6)、夹持机构(7)、点漆机构(9)、热风机组(10)沿传送带(11)的传送方向依次设置，传送台(8)的顶部设有承载板(13)，所述钻孔机构(6)与定位机构(4)固定连接，夹持机构(7)设置在传送台(8)的顶部，点漆机构(9)和热风机组(10)安装在承载板(13)上，所述传送台(8)的旁侧设有供漆机构(14)。