[发明专利]一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺

说明书

本申请涉及一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺，包括机架、刀片承载机构，刀片承载机构包括承载盘、支撑柱、定位球、分隔管、固定盘；承载盘插接设置在机架上，支撑柱设置在承载盘上且来承载刀片，定位球设置在支撑柱上且来对刀片进行定位，分隔管套设在支撑柱且将两个刀片分开，固定盘安装在支撑柱远离承载盘的一端上来对刀片进行阻挡。本申请通过将刀片和分隔管套设到支撑柱上，然后将固定盘固定安装到支撑柱上来对刀片进行阻挡，承载盘上支撑柱刀片装满后，使用升降设备将承载盘安装到气相沉积炉中；因此气相沉积炉运行时可以安装或者拆卸刀片，缩短了停机的时间，节省了浪费的时间，改善了刀片生产效率较低的问题。

技术领域

本申请涉及刀片生产的技术领域，尤其是涉及一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

相关技术中，可参考申请公开号为CN105149894A的中国发明专利，其公开了一种微织构硬质合金刀片的制备方法，包括利用表面具有微织构形貌的立方氮化硼砂轮制备具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具，利用具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具压制硬质合金粉末形成微织构硬质合金坯料并通过真空烧结微织构硬质合金刀片坯料制备微织构硬质合金刀片的步骤；还包括对所得微织构硬质合金刀片采用PVD或CVD法在微织构硬质合金刀片表面进行沉积涂层的步骤。该发明所公开的制备方法具有制备工艺简单、成本低、可重复性好、实用性高的特点，可实现微织构硬质合金刀片的批量化生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：PVD法即使用物理气相沉积法来对刀片进行涂层，涂层处理时将刀片放置到气相沉积炉中进行处理，因为刀片较小，因此一次性会放很多刀片到气相沉积炉中，因此放置刀片的过程中气相沉积炉处于停机状态，因此放置刀片会浪费较多的时间，降低了刀片生产的效率。

发明内容

为了改善刀片生产效率较低的问题，本申请提供了一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种硬质合金刀片的生产设备，采用如下的技术方案：

一种硬质合金刀片的生产设备，包括机架、设置在机架上的刀片承载机构，所述刀片承载机构包括承载盘、支撑柱、定位球、分隔管、固定盘；

所述承载盘插接设置在机架上，所述支撑柱设置在承载盘上且均布设置有多个并来承载刀片，所述定位球设置在支撑柱上且来对刀片进行定位，所述分隔管套设在支撑柱且用于将相邻的两个刀片分开，所述固定盘可拆卸安装在支撑柱远离承载盘的一端上来对刀片进行阻挡。

通过采用上述技术方案，将刀片上套设到支持柱上，然后将分隔管套设到支撑柱上，接着将下一个刀片套设到支撑柱，以此来将刀片和分隔管放置到支撑柱上，分隔管来将相邻两个刀片分隔开，支撑柱上刀片放满后，将固定盘固定安装到支撑柱远离机架的一端上，以此来对刀片进行阻挡，承载盘上支撑柱刀片装满后，使用升降设备抬升承载盘使得承载盘从机架上脱离，然后将承载盘移动到气相沉积炉中，且使得承载盘插接安装到气相沉积炉中，同时刀片涂层处理完成后，使用升降设备可将气相沉积炉中的承载盘移动；因此气相沉积炉运行时可以安装或者拆卸刀片，缩短了停机的时间，节省了浪费的时间，改善了刀片生产效率较低的问题。

可选的，所述支撑柱通过连接装置可拆卸设置在承载盘上，所述连接装置包括固定管、插接杆、螺纹盖，所述承载盘上开设有插接槽，所述固定管设置在承载盘上且外侧壁上开设有螺纹，所述插接杆设置在支撑柱底端上且穿过固定管插接安装到插接槽上，所述螺纹盖滑移设置在支撑柱上且可在支撑柱上转动并螺纹连接在固定管上，所述螺纹盖位于定位球和插接杆之间且抵触在插接杆上。