[发明专利]一种加工多头膛线用拉刨刀具

说明书

本发明涉及机床刀具，具体是一种加工多头膛线用拉刨刀具，包括刀体、数个刀座和一一对应安装在刀座上的数个拉刨工件的刀头；所述刀体为中心通孔的圆柱形工件，所述刀体的尾部安装在机床外刀杆上，所述刀体内同轴安装有顶杆和锥套，所述锥套套装在顶杆上，所述顶杆的后端连接机床内杆，所述机床内杆由机床内伺服电机驱动；所述刀座沿刀体径向呈环形分布，所述刀座的下端安装在锥套的外缘上。通过顶杆带动锥套实现轴向位移，达到多个刀头同步涨缩效果，顶杆由机床伺服内杆带动，刀头涨缩可完全实现数控化控制，极大提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机床刀具，具体是一种加工多头膛线用拉刨刀具。

背景技术

火炮在军事领域的重要性很高，炮管作为火炮的关键部件，长径比大、材料硬度高、结构复杂大大增加了炮管的制作难度。膛线加工则是炮管制造中的重要工序，膛线的表面质量和加工精度对火炮使用寿命和打击目标精确度有着决定性影响。火炮膛线的本质是一组内螺旋线，目前主要使用机械拉削的方式，采用机械靠模的方法控制刀具的运动进行膛线的加工。这样不易保证拉削轨迹的准确性，也无法完成刀具补偿。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全新结构的拉刨刀具，多个刀头可同步涨缩，并且能实现刀具补偿，极大提高加工精度和加工效率。本发明采用的技术方案如下：

一种加工多头膛线用拉刨刀具，包括刀体、数个刀座和一一对应安装在刀座上的数个拉刨工件的刀头；

所述刀体为中心通孔的圆柱形工件，所述刀体的尾部安装在机床外刀杆上，所述刀体内同轴安装有顶杆和锥套，所述锥套套装在顶杆上，所述顶杆的后端连接机床内杆，所述机床内杆由机床内伺服电机驱动；

所述刀座沿刀体径向呈环形分布，所述刀座的下端安装在锥套的外缘上。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述顶杆前端和后端的杆体上分别套装有弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ用于调整顶杆带动锥套轴向移动时的间隙。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述刀体的通孔前端套装有前支撑套、后端套装有后支撑套，所述顶杆上设有挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ，所述弹簧Ⅰ由挡圈Ⅰ挡在前支撑套内，所述弹簧Ⅱ由挡圈Ⅱ挡在后支撑套内。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述刀体外缘上安装有前置导向键，所述前置导向键在轴向上位于刀头的前方。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述刀体外缘上安装有软导向键，所述软导向键在轴向上位于前置导向键的前方。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述刀座上设有凸块，所述刀头的下端面设有可卡住凸块的凹槽，所述刀头由螺钉紧固在刀座内。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述锥套的外缘上沿径向均匀开设有数个T型槽，每个所述刀座的下端为可插接在T型槽内的T型块。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述刀体的尾部设有矩形螺纹与机床外刀杆连接。

上述加工多头膛线用拉刨刀具，所述刀头可设置有3个、4个、6个或8个。

本发明的有益效果为：

其一，通过顶杆带动锥套实现轴向位移，达到多个刀头同步涨缩效果，顶杆由机床伺服内杆带动，刀头涨缩可完全实现数控化控制，极大提高了加工效率。

其二，顶杆两端设置弹簧，对刀具实现补偿，进一步提高加工精度。

其三，采用成型机夹刀头，能快速更换，缩短时间，进一步提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A向的截面视图；

图3为本发明实施例的锥套结构示意图；