[发明专利]一种阻隔防爆材料及其制造工艺

权利要求书

1.一种阻隔防爆材料，其特征在于：包括以下质量百分比的组成成分：Si：0.4～0.8％、Fe 0.4～1.0％、Cu 0.2～0.4％、Mn 0.3～0.7％、Zn 0.1～0.25％、Ti 0.1～0.2％、Mg 0.8～1.2％、Cr：0.03～0.4％、Zr 0.05～0.15％、Sc 0.1～0.3％、Ni 0.1～0.3％，Al为余量。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆材料，其特征在于：包括以下质量百分比的组成成分：Si：0.5～0.7％、Fe 0.5～0.9％、Cu 0.25～0.35％、Mn 0.4～0.6％、Zn 0.15～0.2％、Ti 0.14～0.18％、Mg 0.9～1.1％、Cr：0.1～0.3％、Zr 0.08～0.12％、Sc 0.15～0.25％、Ni 0.15～0.25％，Al为余量。

3.根据权利要求2所述的一种阻隔防爆材料，其特征在于：包括以下质量百分比的组成成分：Si：0.6％、Fe 0.7％、Cu 0.3％、Mn 0.5％、Zn 0.18％、Ti 0.16％、Mg 1.0％、Cr：0.2％、Zr 0.1％、Sc 0.2％、Ni 0.2％，Al为余量。

4.一种阻隔防爆材料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.原料混合：将各金属单质混合后加热至700～800℃，使全部金属成液态，并保持温度1～2小时，在500～1000r/min的转速下搅拌20～40min，使各金属均匀分散于熔融液相中；

S2.除气：在S1搅拌均匀后，向S1中的液体中加入氮气和六氯乙烷进行除气；

S3.粗轧：将S2处理后的液体引入铸轧机铸轧成坯料，且在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在21～22℃、出水温度控制在29～31℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.006～0.008Mpa，轧制出4～6mm的板坯；

S4.中间轧制：将S3中的板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度2～3mm时，将其送入退火炉内，加热至360～400℃、保温2～3小时后，继续加热至580～600℃、保温18～20小时，进行均匀化退火；然后继续在冷轧机内冷轧至0.40～0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至460～500℃、保温5～7小时后，降温至350～400℃、保温7～9小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为0.1～0.3mm作为铝箔毛料；

S5.热处理：将S4中的铝箔毛料加温到560～600℃，保温6～10分钟，急速冷却到常温，高温烘干；

S6.精轧：用对辊轧机轧制到要求的厚度，经过分切、整形达到要求的宽度铝合金箔；

S7.材料成型：将S6所得的铝合金箔经过切网机构切缝整形后，拉网扩展为铝箔网，将铝箔网叠制成型，得到网状阻隔防爆材料。

5.S8.表面处理：将S7中处理后的材料表面进行金属阳极氧化和阳极电泳处理。

6.根据权利要求4所述的一种阻隔防爆材料的制造工艺，其特征在于：所述S2中氮气的纯度为99.99～99.999％。

7.根据权利要求4所述的一种阻隔防爆材料的制造工艺，其特征在于：所述S6中的铝合金箔的厚度为0.08～0.18mm、宽度为30～950mm。

8.根据权利要求4所述的一种阻隔防爆材料的制造工艺，其特征在于：所述S7中的切缝长度为9～16mm，相邻切缝间距为1～3mm和2～6mm。

9.根据权利要求4所述的一种阻隔防爆材料的制造工艺，其特征在于：所述S8中金属阳极氧化的步骤为：将待氧化的阻隔防爆材料放置在15～25%硫酸水池中，阳极连接待氧化的阻隔防爆材料，阴极连接不产生离子的不锈钢板，在阳极和阴极之间接直流电源，直流电压为12～36V。

10.根据权利要求4所述的一种阻隔防爆材料的制造工艺，其特征在于：所述S8中阳极电泳处理的步骤为：将待阳极电泳的阻隔防爆材料放置在电泳槽内，电泳槽内为可溶于水导电的电泳液，阳极连接待电泳的阻隔防爆材料，在阳极和阴极之间接直流电源，直流电压为12～36V。