[发明专利]一种加氢微界面系统

说明书

本发明提供了一种加氢微界面系统，包括：加氢反应器；加氢反应器的底面中间区域向上凸起呈平面，在加氢反应器底面凸起平面的两侧平整部分别设置有出液口，加氢反应器的侧壁上设置有进液口以及产物出口；加氢反应器内上部设置有液体喷射器，液体喷射器的底部为平面，顶部呈半圆形弧面，半圆形弧面上依次排布有若干个喷射口，喷射口的喷射方向朝向加氢反应器的顶部，进液口通过管道与液体喷射器的底部连接；产物出口连接精制加氢反应器进行深度加氢反应，从精制加氢反应器底部出来的反应产物分离出的气相进入脱硫塔中，以实现对气相中硫化氢的吸收。本发明的加氢微界面系统节省了清洗、现场操作的成本。

技术领域

本发明涉及油品加氢领域，具体而言，涉及一种加氢微界面系统。

背景技术

随着人们环保意识的提高以及环保法规的日益严格，生产和使用清洁车用燃料越来越成为一种发展趋势，油品深度加氢脱硫技术的开发则成为了目前研究的热点。目前，大多加氢精制装置操作流程是原料油通过同精制油、反应产物换热，并经加热炉加热至反应要求温度后进行加氢，这种加氢过程虽然操作方便，容易产业化，但是能耗高，加氢反应器压力高、温度高，产能也比较低，投资成本高。

并且，现有加氢反应器在检修清洗的过程中需要大量的人力，包括通过人孔进入加氢反应器内部洗刷以及各管路阀门的现场操作等。这样既提高了人力成本，同时降低了生产的安全性。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加氢微界面系统，该加氢微界面系统通过在加氢反应器内设置液体喷射器，一方面液体喷射器可将清洗加氢反应器的水高效破碎成微米级液滴，并通过喷射器冲撞加氢反应器上方取代人工进行清洗，从而达到提高传质的效果。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种加氢微界面系统，包括：加氢反应器；

所述加氢反应器的底面中间区域向上凸起呈平面，在所述加氢反应器底面凸起平面的两侧平整部分别设置有出液口，所述加氢反应器的侧壁上设置有进液口以及产物出口；所述加氢反应器内上部设置有液体喷射器，所述液体喷射器的底部为平面，顶部呈半圆形弧面，所述半圆形弧面上依次排布有若干个喷射口，所述喷射口的喷射方向朝向加氢反应器的顶部，所述进液口通过管道与所述液体喷射器的底部连接；

所述产物出口连接精制加氢反应器进行深度加氢反应，从所述精制加氢反应器底部出来的反应产物分离出的气相进入脱硫塔中，以实现对气相中硫化氢的吸收。

现有技术中，加氢反应器在检修清洗的过程中需要大量的人力，包括通过人孔进入加氢反应器内部洗刷以及各管路阀门的现场操作等。这样既提高了人力成本，同时降低了生产的安全性。

本发明为了提高加氢微界面系统的清洗效果，提供了一种具有特定结构的加氢微界面系统，主要依靠设置在半圆形弧面上的喷射口喷射过程中将清洗水进行高效破碎形成雾状，从而提高喷淋效果，也相应的提高传质效果。当然，其实原料在进料的过程中也可以采用这样的喷射方式，原料通过喷射口进行高效破碎成雾状，从而提高原料之间的接触面积，提高反应效率，并进而提高原料转化率以及收率等指标。

另外，加氢反应器的底部中心位置向上凸起的原因是为了将加氢反应器内的物料高效的从出液口排出，如果底部均为平整的会有少部分物料残留，所以最好按照本发明的方案来实施将加氢反应器底部的中心位置向上凸起呈平面。当然更优地方式是凸起呈半圆弧形，这样更能降低积液的可能性。并且出液口设置成锥形的结构更能加速物料的排出。

优选地，每个所述喷射口内铺设有均布多个微孔的网面。