[发明专利]一种无涂装间隔限制的环氧连接漆及其制备方法

说明书

本发明提供一种无涂装间隔限制的环氧连接漆及其制备方法，连接漆包括质量比为10:1～2:1的甲组分和乙组分：甲组分包括双酚A型环氧树脂20～40份、苯马树脂10～30份、润湿分散剂0.5～3份、防沉剂0.5～2份、钛白粉5～20份、云母粉5～15份、颜填料6.5～15份和混合溶剂10～18份；乙组分包括胺类固化剂30～60份和混合溶剂40～70份；混合溶剂包括醇类和芳烃类化合物。本发明通过苯马树脂、双酚A型环氧树脂和混合溶剂的配合作用极大地提高了涂层的浸润性和重涂性，打破原先环氧的涂装间隔，实现无涂装间隔限制的施工，大幅降低施工成本，提高施工效率；保证对施涂表面的附着力和覆涂涂料的层间附着力。

技术领域

本发明属于连接漆技术领域，尤其涉及一种无涂装间隔限制的环氧连接漆及其制备方法。

背景技术

连接漆作为防锈漆和中间漆或中间漆和面漆的中间过渡涂层，以确保各功能涂层之间的良好附着力，普遍应用于钢质结构的新建、保养和维修过程。

不同产品间的涂装间隔是不一样的。对双组份涂料而言，环氧或丙烯酸聚氨酯漆的最大涂装间隔一般在三个月左右，而一个大型钢质构件的完工时间是超出最大涂装间隔的，绝大部分实际施工时间节点难以满足涂料的涂装间隔要求，往往超出最大涂装间隔时间限制。有些涂料产品的涂装间隔时间对于复合涂层的附着力有很大的影响。如果超过了最大涂装间隔，被涂漆面光滑坚硬。在涂装后续涂料时，必须根据超时限涂层的表面状态和性能以及它在复合涂层中所起的作用、漆膜厚度和所处位置，利用砂纸或动力砂磨片，将光滑的表面打磨出均匀划痕(一般称为“拉毛”)，为后续涂层复涂创造易于渗透的附着基础，以确保两度漆之间的附着力。另一方面，对于预涂了连接漆或中间漆的构件来说，不能没有保护地曝露大气环境中太长时间，否则将会受到大气环境的污染腐蚀，容易造成预涂涂层的老化，加快腐蚀速度，最终减短整体配套涂层和钢制结构的使用寿命。上述两方面都将造成人力、物力和财力的浪费，重复的施工作业还会影响施工人员的健康安全和大自然的生态环境。

目前市面上的连接漆多是与防污漆配套使用，属于防污涂层连接材料技术领域，用在普通大气钢结构无涂装间隔限制的连接漆尚无。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无涂装间隔限制的环氧连接漆及其制备方法，该环氧连接漆无涂装间隔限制，且附着力好。

本发明提供了一种无涂装间隔限制的环氧连接漆，包括质量比为10:1～2:1的甲组分和乙组分：

以重量份数计，所述甲组分包括双酚A型环氧树脂20～40份、苯马树脂10～30份、润湿分散剂0.5～3份、防沉剂0.5～2份、钛白粉5～20份、云母粉5～15份、颜填料6.5～15份和混合溶剂10～18份；

所述乙组分包括胺类固化剂30～60份和混合溶剂40～70份；

所述混合溶剂包括醇类和芳烃类化合物。

优选地，所述甲组分的NDJ-1旋转粘度计为2.0～5.0Pa.S；

所述乙组分的NDJ-1旋转粘度计为1.0～5.0Pa.S。

优选地，所述胺类混合固化剂选自聚酰胺、酚醛胺和酚醛酰胺中的一种或多种。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的分子量为3100～7000g/mol。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的型号选自601、6101、618和828中的一种或多种。

优选地，所述苯马树脂选自SMA1000、XP5272和XIRAN中的一种或多种。

优选地，所述混合溶剂包括质量比为2～3：7～8的醇类和芳烃类化合物的混合物。

优选地，所述润湿分散剂选自改性聚酯类润湿分散剂和/或聚酰胺类润湿分散剂；