[发明专利]断路器组装加工用零件输送装置

说明书

本发明公开了断路器组装加工用零件输送装置，属于断路器组装技术领域，其包括传动轮，所述传动轮的数量为两个，所述传动轮的正面和背面均通过旋转机构活动连接在固定板内壁的相对面，两个传动轮的外表面套接有同一个传送带，右侧对应旋转机构正面的一端与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的背面与对应固定板的正面固定连接。该断路器组装加工用零件输送装置，通过设置驱动电机、传动轮、转盘、连接杆、推板、滑筒和料箱，推板向左移动后零部件会落至料箱内底部，驱动电机持续工作且推板会持续左右移动并且推动零部件，从而可实现输送、上料同步进行的目的，使零部件放置的位置不易产生偏差，有利于对断路器组装加工。

技术领域

本发明属于断路器组装技术领域，具体为断路器组装加工用零件输送装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器，在对断路器组装加工时大多需对其各种零部件进行输送，在流水加工作业中需使用到传动带驱动结构，现有的输送机构结构及功能较为单一，无法调整输送装置的输送行程，不便对其转移的同时还无法适用于各种不同环境中作业，且在组装加工输送的同时需人工持续上料，对零部件放置的位置造成偏差，影响其正常组装，且无法实现输送、上料同步进行的目的，不利于对断路器组装加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了断路器组装加工用零件输送装置，解决了无法调整输送装置的输送行程，不便对其转移的同时还无法适用于各种不同环境中作业，且在组装加工输送的同时需人工持续上料，对零部件放置的位置造成偏差，影响其正常组装，且无法实现输送、上料同步进行的目的的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：断路器组装加工用零件输送装置，包括传动轮，所述传动轮的数量为两个，所述传动轮的正面和背面均通过旋转机构活动连接在固定板内壁的相对面，两个传动轮的外表面套接有同一个传送带，右侧对应旋转机构正面的一端与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的背面与对应固定板的正面固定连接，位于右侧两个旋转机构相互远离的一端分别与两个转盘的相对面固定连接。

所述转盘的背面铰接有推压组件，两个推压组件的相对面通过销轴铰接有同一个推板，所述推板滑动连接在滑筒内，所述滑筒卡接在料箱的左侧面，所述料箱的下表面与对应固定板的上表面固定连接，两个固定板的相对面均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面与推块的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述料箱的右侧面开设有出料口，所述料箱内壁的下表面设置有若干个滚珠。

作为本发明的进一步方案：所述滑板的左侧面与两个伸缩组件的右端固定连接，两个伸缩组件的左端均与凹槽内壁的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左端与凹槽内壁的左侧面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的右端均与滑板的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述传送带内壁的下表面搭接有压辊，所述压辊的两端均铰接有两个支杆，对应两个支杆的左端均通过销轴与推块的右侧面活动连接，两个固定板的相对面通过两个电动液压杆固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机机身的左侧面通过支架与固定板的正面固定连接，所述驱动电机的输出轴与旋转机构正面的一端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述推压组件包括转盘，所述转盘的正面与旋转机构背面的一端固定连接，所述转盘的背面通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的左端通过销轴铰接在推板的一侧。