[发明专利]断路器加工用批量检测设备

说明书

本发明公开了断路器加工用批量检测设备，属于断路器加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内壁的正面和背面均设置有轴承，两个所述轴承内设置有同一转轴，所述转轴背面的一端设置有驱动组件，所述驱动组件设置在支撑架的背面。该断路器加工用批量检测设备，通过设置电机、支撑杆、放置板、第一放置箱和第二放置箱，电机带动检测后的断路器移动至右侧第二放置箱处，此时右侧工作人员可以根据指示灯将合格品和不合格品分开放置在第二放置箱内，本装置可以实现多个断路器同时进行检测，同时检测过程各步骤较为紧凑，双人配合实现取放料，可以在一定程度上保证本装置对断路器的检测效率。

技术领域

本发明属于断路器加工技术领域，具体为断路器加工用批量检测设备。

背景技术

断路器具有过载、短路和欠电压保护功能，有保护线路和电源的能力，当发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而在分断故障电流后一般不需要变更零部件，因而得到了广泛的应用。

现有断路器检测过程为单次对一个断路器检测，同时检测设备多是简单对断路器夹持，然后控制检测触头与断路器表面触点接触，但是检测设备中的检测触头为固定设置，但是断路器表面的触点可能由于型号不同出现位置不同，需要更换另外型号的检测设备才能完成检测，导致现有检测设备使用过程中的局限性较大，同时检测效率不够理想。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了断路器加工用批量检测设备，解决了现有检测设备中检测触头为固定设置，对不同型号短路建检测过程中的局限性较大，同时单次对一个断路器的检测，导致检测设备的工作效率不够理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：断路器加工用批量检测设备，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内壁的正面和背面均设置有轴承，两个所述轴承内设置有同一转轴，所述转轴背面的一端设置有驱动组件，所述驱动组件设置在支撑架的背面，所述转轴的外表面设置有八个支撑杆，上侧两个所述支撑杆的相对面铰接有同一放置板，所述放置板的上表面开设有三个放置槽。

所述放置槽内壁的下表面设置有两个第一气囊，两个所述第一气囊的上表面与同一垫板的下表面固定连接，所述第一气囊通过连接管与第二气囊相连通，所述第二气囊的正面设置有限位板，所述支撑架内壁的上表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接。

所述横板内壁设置有双向液压杆，所述双向液压杆的两端均设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有三个滑套，所述滑套的下表面与竖板的上表面固定连接，所述竖板的右侧面设置有弹簧，所述弹簧的右端与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面设置有探针。

作为本发明的进一步方案：所述竖板的左侧面设置有标识板，所述标识板的左侧面与指示灯的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的下表面设置有配重块，所述横板的下表面与压板的上表面固定连接，所述压板的位置与放置板的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的正面与支撑架的背面固定连接，所述电机的输出轴设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在转轴背面的一端。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架的左右两侧面均开设有取放孔，所述底板的上表面设置有两个板凳。

作为本发明的进一步方案：所述滑杆设置为矩形，所述滑套的形状与滑杆的形状相适配。

作为本发明的进一步方案：所述滑杆的上表面开设有若干个卡槽，所述滑套的上表面开设有通孔，所述通孔和对应位置的卡槽内设置有同一限位柱。