[发明专利]一种超薄软玻璃的积累体及其制造加工方法

说明书

本发明公开了一种超薄软玻璃的积累体及其制造加工方法，作为基底的上底层和下底层为白玻璃，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置有至少一组复合层；所述复合层有两类，第一类复合层的构成依次为胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层‑超薄膜玻璃‑胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层；第二类复合层的构成依次为胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层‑超薄膜玻璃‑缓冲膜层‑胶剂层；所述缓冲膜层采用结构型聚氨酯预聚体胶粘剂。本超薄软玻璃的积累体的制造方法包括备件阶段、涂布胶剂阶段、整张积累阶段、压滚阶段、固化阶段、切割阶段、检验、包装和收藏成品阶段。

技术领域

本发明涉及电子产品显示屏的技术领域，具体涉及柔性显示屏的面板玻璃结构及其制造技术。

背景技术

传统技术的智能手机、平板电脑等电子产品的显示屏主要使用玻璃盖板，目前使用的基本上是超薄的玻璃。这种超薄玻璃产品因厚度太薄，存在以单张为单位进行加工时易产生破裂等问题，几乎无法实现其加工。

为了解决这些问题，行业内通常会把整张的超薄玻璃积累多层，再把积累多层的玻璃切割成锁定的大小。所述积累层，即涂布胶剂后积累玻璃，反复几十次，然后切割加工，该技术存在做积累层时因压滚中易破损等问题，其原因是涂布的胶剂变硬导致无法吸收加压的冲击力。其次是把整张积累层切割成锁定大小尺寸工艺时叠层最上端的玻璃易碎或产生缺口的问题，导致产品的不良率增大。还有切割完成后把粗糙的切割边就算是实行研磨处理，仍然存在因切割面的凹凸不平导致被外部的冲击力作用容易破碎等问题。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的电子产品显示屏玻璃所存在的膜层结构缺陷以及加工易脆裂的不足，提供一种防止在初期积累层工艺时超薄玻璃因外力产生的损伤，可实现大批量生产具有优秀强度的可折叠、伸缩、卷曲形式超薄膜玻璃及其加工方法，通过这个方法可解决传统技术无法加工的100μm以下厚度的超薄软玻璃的加工。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超薄软玻璃的积累体，其特征是，作为基底的上底层和下底层为白玻璃，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置有至少一组复合层；所述复合层有两类，第一类复合层的构成依次为胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-胶剂层-缓冲膜层-胶剂层；第二类复合层的构成依次为胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-缓冲膜层-胶剂层；所述缓冲膜层采用结构型聚氨酯预聚体胶粘剂。

本技术方案区别于常规技术的创新点之一是在上、下底层之间采用功能性复合膜而非常规的单一胶合膜，而其中加入缓冲膜层更是起到关键的作用。

优选方案，所述胶剂层为紫外线UV胶或热固型胶构成；所述缓冲膜层是厚度为20～70μm的PVC或其他包含聚胺酯的膜；白玻璃为厚度200～400μm的透明玻璃。

优选方案，复合层的组数为2-20组。

优选方案，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置的复合层由第一类和第二类各一组并综合为：胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-缓冲膜层-胶剂层。

以上每一项所述的一种超薄软玻璃的积累体的制造加工方法，其制造的工艺包括以下步骤：

1)备件阶段：

准备好制造整张积累层所需大小500×500mm的整张玻璃，进行清洗，并检验确认无不良品。所述规格可对应3吋-15吋大小的成品工件。

2)涂布胶剂阶段：

特别说明：本工序以针对第一组复合膜的不同膜层依次操作为例作说明，对于结构中有多组复合膜的相应工序类似执行，以下后续工艺同此说明；

涂布胶剂阶段使用UV胶剂对整张玻璃涂布。

3)整张积累阶段：