[发明专利]全螺纹螺杆连接的T型钢玻璃幕墙的构造及安装方法

说明书

本发明公开了一种全螺纹螺杆连接的T型钢玻璃幕墙的构造及安装方法，构造包括通过同一根螺杆依次连接的T型钢腹板、T型钢翼缘、铝合金底座和玻璃压块，用于连接玻璃的玻璃副框被玻璃压块压设在铝合金底座内；T型钢腹板上开设有螺纹匹配于螺杆头部的螺纹孔，T型钢翼缘、铝合金底座和玻璃压块上开设有孔径匹配于螺杆直径的圆孔，T型钢翼缘在远离T型钢腹板的一侧上、铝合金底座在远离T型钢翼缘的一侧上、玻璃压块在远离铝合金底座的一侧上分别设置有与螺杆螺纹匹配的螺母。本发明采用T型钢的翼缘、腹板、铝合金底座、玻璃压块全部通过同一根全螺纹螺杆与对应的三个螺母连接，构造简单，构件种类少，安装方便快捷，受力更合理。

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种全螺纹螺杆连接的T型钢玻璃幕墙的构造及安装方法。

背景技术

随着大型公共建筑的大量兴建，建筑技术的快速发展，建筑物的跨度越来越大，大面积设置玻璃幕墙进行室内采光，成为符合节能、环保和健康自然的一种新方式。玻璃主要的功能是以采光为目的，也带有装饰的意义。最常见的有玻璃幕墙、玻璃采光顶等。但是一般建筑大堂是整个建筑的点睛之笔，光线和外观影响很大。当大堂跨度过高时，龙骨截面的大小和外形就会是建筑师们重点考虑的问题。

现有技术为解决上述问题，提出了一种T型钢龙骨玻璃幕墙，可以解决因大跨度引起的铝龙骨无法满足结构变形而增大铝截面的问题。

但是，现有技术安装T型钢龙骨玻璃幕墙时，存在以下缺点：

定制T型钢的翼缘和腹板需要焊接，耗时耗人工，成品容易热变形，还留下焊缝，一般还需要外包铝板遮丑。

T型钢和铝合金底座用机制螺丝连接，玻璃压块和铝合金底座用螺栓连接，各自分开，需要额外的孔位、构件与细部构造。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种施工快捷、便利、无焊接的，全螺纹螺杆连接的T型钢玻璃幕墙的构造及安装方法，可以满足大跨度玻璃幕墙的高速施工要求。

为实现本发明技术效果，本发明的第一方面提供了一种全螺纹螺杆连接的T型钢玻璃幕墙的构造，其包括通过同一根螺杆依次连接的T型钢腹板、T型钢翼缘、铝合金底座和玻璃压块，用于连接玻璃的玻璃副框被所述玻璃压块压设在所述铝合金底座内；

所述T型钢腹板上开设有螺纹匹配于所述螺杆头部的螺纹孔，所述T型钢翼缘、所述铝合金底座和所述玻璃压块上开设有孔径匹配于所述螺杆直径的圆孔，所述T型钢翼缘在远离所述T型钢腹板的一侧上、所述铝合金底座在远离所述T型钢翼缘的一侧上、所述玻璃压块在远离所述铝合金底座的一侧上分别设置有与所述螺杆螺纹匹配的螺母。

作为本发明构造的实施方式，所述T型钢腹板的端面沿中轴设置有一列所述螺栓孔，所述T型钢翼缘、所述铝合金底座和所述玻璃压块沿中轴分别设置有一列所述圆孔，所述螺栓孔与所述圆孔位置一一对应。

作为本发明构造的实施方式，所述T型钢翼缘与其外侧的所述螺母之间、所述铝合金底座与其外侧的所述螺母之间、所述玻璃压块与其外侧的所述螺母之间分别设有平垫和弹垫。

作为本发明构造的实施方式，所述螺杆为全螺纹螺杆，且长度匹配于所述T型钢腹板上的所述螺纹孔的底部到所述玻璃压块之间的距离。

作为本发明构造的实施方式，所述铝合金底座在位于其上圆孔两端的位置留有供所述螺母容置的空间。

作为本发明构造的实施方式，所述铝合金底座的两侧对称设置有供容置所述玻璃副框的U型槽，所述U型槽的开口朝向所述玻璃压块所在一侧。

作为本发明构造的实施方式，所述铝合金底座与所述T型钢翼缘之间的空隙内设置有垫块，且所述空隙的外沿通过胶条密封。

作为本发明构造的实施方式，所述玻璃副框包括通过玻璃压块压设在所述铝合金底座内的第一部分以及延伸出所述铝合金底座、供安装玻璃的第二部分。