[发明专利]一种含氧化合物制乙苯和二甲苯的方法

说明书

本发明公开了一种含氧化合物制乙苯和二甲苯的方法。方法包括：1)含氧化合物物流OX1进行第一芳构化反应，得到含芳烃的物流2；2)C2+非芳烃物流10进行第二芳构化反应，得到含芳烃的物流11；3)物流2与物流11分离；4)含乙烯的C1～C2物流211与苯物流231进行烷基化反应；5)含氧化合物物流OX2与甲苯物流241进行侧链甲基化反应。本发明方法采用含氧化合物芳构化、非芳烃类芳构化、烷基化以及侧链甲基化四个反应区组成反应系统，无需分离直接利用反应产物中C2组分的乙烯，分别通过乙烯烷基化与甲苯侧链甲基化过程增产乙苯并生产二甲苯的技术方案较好解决了上述技术问题，可用于乙苯与二甲苯的生产。

技术领域

本发明涉及一种含氧化合物制乙苯和二甲苯的方法。

背景技术

芳烃(其中苯、甲苯和二甲苯分别称为B、T以及X，三者统称BTX)是重要的基本有机化工原料。全球约90％的芳烃来源于以石油为原料的催化重整过程和蒸汽裂解副产裂解汽油(接近)，来自煤炭路线的芳烃仅占芳烃总产量的10％。随着石油资源日趋枯竭，价格长期高位震荡，这使得以石油路线为主的能源化工行业面临前所未有的严峻挑战。

北美与中东天然气及页岩气的开发，副产了大量轻烃。页岩气副产的轻烃替代部分石脑油作为蒸汽裂解，使得蒸汽裂解的原料出现了轻质化的趋势。未来，来自蒸汽裂解副产的芳烃产量可能出现减少的趋势，从而导致未来全球芳烃的产量紧缺的趋势。因此，开发以包含以煤为原料制芳烃、部分替代石油生产芳烃的新技术，有巨大的发展潜力。

CN102134178B公开了属于化工领域的一种醇醚催化转化制备乙苯的装置及方法。该装置包括两个芳构化反应子系统，甲苯歧化子系统，乙烯与苯的烷基化子系统及三个分离子系统。利用该装置转化醇醚原料最大化地生产匹配量级的苯与乙烯，不但有效实现了相同物流在不同子系统间的汇合，同时将烷基化子系统出口的干气直接用作甲苯歧化子系统的工艺气，而且还避免了乙烯与乙烷分离难题。该方法可以利用甲苯歧化过程增加苯的产量，但是还副产超过50％的二甲苯，该过程增产苯的效率有限，因此，利用该专利增产乙苯的产量受到了限制。并且在该方法中，甲苯为了转化为乙苯，还需要首先通过歧化过程转化为苯与二甲苯。增加了苯原料生产转化过程，无疑为增加乙苯的生产成本。

CN109694305A提供了一种甲醇转化制二甲苯联产乙苯和异丙苯的方法，主要解决现有技术中二甲苯、乙苯和异丙苯选择性低的问题。其通过含有甲醇的原料从流化床反应器底部进入，与改性ZSM-5催化剂接触，在有效的反应条件下反应，得到的流化床反应器反应产物进入分离单元；分离单元分离得到以烯烃为主的轻烃混合物、以烷烃为主的轻烃混合物、苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃和C10+芳烃；以烯烃为主的轻烃混合物和苯返回流化床反应器；甲苯和碳九芳烃进入歧化单元，得到的歧化反应产物返回分离单元；以烷烃为主的轻烃混合物、二甲苯和C10+芳烃进入后续流程的技术方案。烯烃与苯返回芳构化反应器，烷基化与烃类、含氧化合物芳构化反应在同一反应器中进行，诸多相互影响与干扰，不利于增产乙苯。而且其将甲醇制芳烃副产的烯烃为烷烃进行了分离，由于同碳数的烯烃与烷烃的沸点非常接近，因此分离的能耗非常高。并且，将苯与乙烯、丙烯烷基化制乙苯、异丙苯反应与含氧化合物制芳烃过程放在同一反应器中，利用同一种催化剂，各个反应相互干扰，反应效果不佳，乙苯与异丙苯的收率与选择性均很低，经济性不佳。并且各个反应所需催化剂的性能并不相同，因此，采用同一种催化剂用于三种不同的反应，反应效果并不理想。

综上所述，现有方法中，以含氧化合物为原料制备乙苯时，存在生产成本高与乙苯产量低的技术问题。

发明内容

针对现有的含氧化合物为原料制乙苯的方法，存在生产成本高、乙苯产率低的技术问题上述问题，本发明提供一种新的含氧化合物制乙苯和二甲苯的方法，本发明的含氧化合物制乙苯和二甲苯的方法具有生产成本低、乙苯产率高的优点。

本发明第一方面提供了一种含氧化合物制乙苯和二甲苯的方法，流程示意图可以如图1所示，包括以下步骤：