[发明专利]一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的方法和系统在审
申请号: | 202011131582.9 | 申请日: | 2020-10-21 |
公开(公告)号: | CN114456025A | 公开(公告)日: | 2022-05-10 |
发明(设计)人: | 金鑫;赵国良;卢和泮;陈伟 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C4/06 | 分类号: | C07C4/06;C07C11/04;C07C11/06 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;卑莹 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化 汽油 生产 乙烯 丙烯 方法 系统 | ||
1.一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的方法,包括如下步骤:
(2)对轻汽油原料进行第一裂解处理,得到第一裂解产物;
(3)对所述第一裂解产物进行分离处理,分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油;
(4)对至少部分所述碳四烃类进行第二裂解处理,得到第二裂解产物;
(5)将所述第二裂解产物循环回步骤(2)与第一裂解产物合并后进行分离处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一裂解处理使用的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂,骨架硅铝比为100-500,优选为200-400;和/或,所述第一裂解处理的温度为480-550℃;和/或,反应压力为0.01-0.10MPaG;和/或,反应空速为1-15h-1。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述第二裂解处理使用的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂,骨架硅铝比为500-1000,优选为600-800;和/或,所述第二裂解处理的温度为530-600℃;和/或,反应压力为0.01-0.15MPaG;和/或,反应空速为15-30h-1。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括如下步骤:
(1)对轻汽油进行蒸发处理,得到用于裂解的轻汽油原料。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)包括:
(3A)对所述第一裂解产物进行压缩处理;
(3B)对压缩后的物料进行分离处理,分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油。
6.一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的系统,包括:
第一裂解反应器,用于对轻汽油原料进行第一裂解处理,得到第一裂解产物;
与所述第一裂解反应器连接的分离单元,用于接收第一裂解产物并对其进行分离处理,分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油;
与所述分离单元连接的第二裂解反应器,用于接收碳四烃类并对进行第二裂解处理,得到第二裂解产物;
其中,所述第二裂解反应器的出口连接所述分离单元的入口,用于将所述第二裂解产物与第一裂解产物一起进行分离处理。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述第一裂解反应器中填充的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂,骨架硅铝比为100-500,优选为200-400;和/或,所述第一裂解反应器中的反应温度为480-550℃;和/或,反应压力为0.01-0.10MPaG;和/或,反应空速为1-15h-1。
8.根据权利要求6或7所述的系统,其特征在于,所述第二裂解反应器中填充的的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂,骨架硅铝比为500-1000,优选为600-800;和/或,所述第二裂解反应器中的温度为530-600℃;和/或,反应压力为0.01-0.15MPaG;和/或,反应空速为15-30h-1。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的系统,其特征在于,所述系统还包括压缩单元,其位于所述第一裂解反应器和分离单元之间,用于对所述第一裂解产物进行压缩处理,然后送至分离单元;和/或,所述压缩单元的出口压力为1.5-2.5MPaG。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的系统,其特征在于,所述分离单元包括:
脱丙烷塔,用于对压缩后的物料进行分离处理,塔顶得到粗丙烯,塔釜得到碳四及以上物流;
与所述脱丙烷塔相连的脱丁烷塔,用于接收脱丙烷塔的塔釜物料并进行分离处理,塔顶得到碳四烃类,塔釜得到粗汽油。
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