[发明专利]一种耐火服及其缝纫面料

权利要求书

1.一种耐火缝纫面料，该面料由阻燃层、隔热层和舒适层组成，其特征在于，所述的阻燃层中含有阻燃性能优良的陶瓷微粒；阻燃层中阻燃纤维条的主要成分及百分含量为：涤纶纤维条80％-90％，陶瓷微粒10％-20％；其中，陶瓷微粒的颗粒度为200目，阻燃纤维条采用共混纺织工艺进行制备；

所述隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成；所述隔热层的平均纤维直径3-4μm，长度120-150mm，气孔率大于98％；

所述的舒适层的成分为天然棉和氨纶，该层面料的厚度约为0.6mm；

所述的阻燃层、隔热层和舒适层之间均采用针织工艺进行层叠制备，隔热层为中间面料层。

2.根据权利要求1所述的一种耐火缝纫面料，其特征在于，所述隔热层的双表面喷涂一层阻燃薄膜层。

3.根据权利要求1所述的一种耐火缝纫面料，其特征在于，所述阻燃层的平均纤维直径6-7μm，长度200-220mm，气孔率大于95％。

4.根据权利要求1所述的耐火缝纫面料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，加热至75～78℃，并保温20～24h，随后取出；

2)制备阻燃层，将制得的阻燃纤维条通过针织工艺成型于隔热层面料层上，针织密度为260*220，厚度约为0.8mm；

3)将浸渍后的隔热层经过轧车浸轧，轧余率控制在85％，然后置于烘干箱中在65℃温度下烘干10～20min，随后升温至110℃继续烘干1min，取出，放置在蒸馏水中浸泡2～3h，并不断冲刷隔热层，随后置于室温下干燥；

4)在干燥后的隔热层双面喷涂阻燃剂，形成阻燃薄膜层；

5)将阻燃层与隔热层之间涂覆一层粘合剂，并将阻燃层与隔热层进行压合形成整体，随后将阻燃层与隔热层整体置于烘干箱中在45～50℃下风干成型；

6)采用针织工艺将阻燃层、隔热层和舒适层进行层叠制备成型，隔热层为中间面料层。

5.根据权利要求4所述的耐火缝纫面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中处理液包括聚对苯二甲酸二醇酯、甲苯二异氰酸酯、抗静电剂、平顺剂按照重量份配比10:8:1.2:1.1混合而成。

6.根据权利要求4所述的耐火缝纫面料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中采用的阻燃剂是采用有机硅改性酚醛树脂、氢氧化钠、聚甲基磷酸乙二醇酯按照5:2:3的重量份混合而成，随后阻燃剂与蒸馏水按照1:3的重量份配比混合。

7.一种耐火服，其特征在于，其利用如权利要求1-4任一项所述的耐火缝纫面料制备而成。