[发明专利]超薄EVA真空铸造膜

说明书

本发明提供一种超薄EVA真空铸造膜，涉及薄膜技术领域。该超薄EVA真空铸造膜包括内层、中层和外层，其中中层的原料采用若干种乙烯‑醋酸乙烯共聚物EVA按一定比例配合而成，内层和外层由乙烯‑醋酸乙烯共聚物EVA和防粘母料配合组成。该超薄EVA真空铸造膜具有优良的热延伸和热强度性能，含碳量低。对于铸钢和有色金属来说，铸造薄膜含碳量低，可以避免出现浇注过程中产生的气孔问题和增碳问题。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种超薄EVA真空铸造膜。

背景技术

V法造型被称为第三代造型法，是目前世界上最先进的造型之一。其原理是在带有抽气室的沙箱内填入单一干砂作为型砂，将塑料薄膜加热软化后进行覆膜造型并密封砂箱，依靠真空泵形成内外压力差，使得干砂紧实，得到所需型腔。用于V法铸造工艺的EVA(乙烯醋酸乙烯)铸造薄膜通常厚度在0.06-0.20mm，薄膜厚度为0.1mm以下称之为超薄薄膜，在0.1～0.2mm之间的称之为薄型薄膜，在0.2～0.3mm之间称为厚型薄膜，大于0.3mm称之为超厚薄膜。

现代科学技术的发展要求高分子材料具备很高的综合性能。显然，仅仅单一的高聚物难以达到高性能要求。同时，开发新的材料时间长、耗资大、难度高。相比之下，利用多种高分子聚合物进行共混改性，将不同聚合物的特点优化组合成一体，使原聚合物获得新特性，共混物常具有比原来组分更优越的使用性能，从而制备出较高综合性能的材料是一种简捷而有效的方法。

覆膜成型关系着产品表面质量和尺寸精度，是V法铸造工艺的重要环节。V法铸造发明以来，国内外改进方向之一是在薄膜材料方面，国内外研究机构一直希望找到能满足V法铸造覆膜成型所需的具有高延伸率的材料，日本曾研制出高延伸性的橡胶质薄膜，其室温下极限拉伸比可达到5～6(传统薄膜烘烤后极限拉伸比约为1.1)。另外还有LDPE(低密度聚乙烯薄膜)以及聚酯胺纤维等，这些材料都具有较好的常温力学性能和热成型性能。

然而，V法铸造得到的国产EVA薄膜存在着极大的弊端：无法实现了膜厚度减薄的同时维持各项力学性能达到使用要求并且各项性能均衡。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄EVA真空铸造膜，解决了国产EVA铸造膜无法实现了膜厚度减薄的同时维持各项力学性能达到使用要求并且各项性能均衡的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种超薄EVA真空铸造膜，包括内层、中层和外层，所述中层的原料采用若干种乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA按一定比例配合而成，所述内层和所述外层由乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和防粘母料配合组成。

优选的，所述内层、中层和外层的厚度之和是0.06mm。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的熔融指数为2-5g/10min，Va含量为18-25wt％。

优选的，所述防粘母料包括防粘母料A和防粘母料B；

所述防粘母料A包括二氧化硅和低密度聚乙烯，所述二氧化硅与所述低密度聚乙烯的质量配比为2：8；

所述防粘母料B包括二氧化硅和乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA，所述二氧化硅与所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的质量配比为2：8。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA原料A、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA原料B、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA原料C以及乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA原料D中的任意一种或几种组成的组合物；