[发明专利]一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法

权利要求书

1.一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将陶瓷氧化物回收粉与纯水混合，加入球磨机中，然后加入分散剂、消泡剂；

(2)搅拌球磨，然后加入粘结剂继续搅拌，得到浆料；

(3)将步骤(2)得到的浆料进行离心喷雾干燥，然后脱脂烧结，得到烧结后的回收粉；所述烧结温度不低于950℃；

(4)将步骤(3)烧结后的回收粉进行筛分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物回收粉为氧化镧回收粉、镧锶锰氧化物回收粉、氧化锰钴回收粉、氧化钛回收粉、氧化铝回收粉、氧化锆回收粉、氧化钇回收粉、氧化铈回收粉中的至少一种。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，陶瓷氧化物回收粉与纯水的质量比为(0.65～2.4)：1；分散剂的质量为陶瓷氧化物回收粉质量的1％～10％，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、羟甲基纤维素、木质素磺酸钠中的至少一种；消泡剂的用量为溶液总质量的0.01％～0.1％，消泡剂为醇铵合成消泡剂、有机硅消泡剂、含有憎水颗粒的聚乙二醇混合体系、丙烯酸酯共聚物、矿物油中的至少一种。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，球磨机中含有氧化锆球，氧化锆球的用量为球磨机有效容积的1/3～2/3。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌球磨后陶瓷氧化物回收粉的平均粒径为0.1～5μm；粘结剂的质量为陶瓷氧化物回收粉质量的3％～10％，粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙酸乙烯酯、纤维素衍生物、淀粉、糖、乳胶中的至少一种。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述搅拌球磨后陶瓷氧化物回收粉的平均粒径为0.1～2μm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，离心喷雾干燥的设备为离心喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的热风进口温度为200～230℃，热风出口温度为100～125℃，雾化器的转速为15000～21000rpm。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，脱脂温度为400～600℃，脱脂时间为4～8h；烧结温度为950～1200℃，烧结时间为5～6h。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述脱脂温度为400～500℃。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉为粒径为10～50μm的球形颗粒。