[发明专利]一种粉土地质条件下的顶管施工方法

权利要求书

1.一种粉土地质条件下的顶管施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、工作坑开挖，其中工作坑开挖时需考虑单向顶进坑，双向顶进坑，多向顶进坑，转角顶进坑，及接受坑，同时进行井内支护操作；

S2、设置后背墙，其中必须后背墙与管中线垂直，且后背材料与后背墙壁紧贴，不能有悬空部位，以防后背位移；

S3、工作坑底找平；

S4、在坑底铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨；

S5、设置顶铁，其中顶铁根据安放位置与使用作用的不同，可分为顺铁、横铁和立铁；

S6、配置液压油缸，其中液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3，各液压油缸中心线与管道线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定；

S7、千斤顶安装高程，使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处；

S8、设置机头，机头采用长度1600mm,厚度16-20mm的钢板，制成内径为管道插口外径的圆筒，圆筒内一侧距筒口8-10cm，焊接一个厚度20-30mm的圆环作为承口支座，筒内十字线与圆环交叉口对称开四个80X60mm的方口，在方口向另一侧的延长线上400-600mm位置用厚度16mm钢板焊四个千斤顶支座，长度以千斤顶最短距离加20-40mm为准；

S9、在方口向另一侧的延长线上400-600mm位置用厚度16mm钢板焊四个千斤顶支座，长度以千斤顶最短距离加20-40mm为准；

S10、用宽50mm厚10mm的钢板焊一个250X250mm的格栅作为切土刀，置入另一侧筒口，格栅与筒口平并将其焊牢，格栅中心点最好与圆筒的圆心重合，以便测量纠偏；

S11、用厚度20-30mm的钢板制成一个外径、内径和F型钢承口钢筋混凝土管相同的圆环，置于承口支座内；

S12、进行掘进操作，每次掘进长度25-40cm此时土体已按格栅尺寸分开，人工将土块装车内运出，接口处衬垫材料选用橡胶垫，顶进时应固定在管端上，衬垫材料厚值为8-14mm，钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐；

S13、进行管道顶进操作，使用后座千斤顶顶进第一节管道，随后循环将U型顶铁顶进，管道顶进，进行注浆操作，每根管有三个注浆孔，采用全断面注浆施工，注浆压力不小于0.1MPa；

S14、封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。

2.根据权利要求1所述的一种粉土地质条件下的顶管施工方法，其特征在于：在步骤S4中，导轨选用钢质材料制作，具有足够的刚度，安装时两导轨应平行、等高，或略高于该处管道的设计高程。

3.根据权利要求1所述的一种粉土地质条件下的顶管施工方法，其特征在于：在步骤S5中，顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量，顺铁连接的长度，依其截面尺寸而定。

4.根据权利要求1所述的一种粉土地质条件下的顶管施工方法，其特征在于：为了使钢承口混凝土管受力均匀，管与管结合部用木或再生布作缓冲。

5.根据权利要求1所述的一种粉土地质条件下的顶管施工方法，其特征在于：在步骤S13中，注浆材料配比：水泥、水，注浆时，将根据现场实际情况适当加入硅酸钠以增加可灌性和早期强度。在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1MPa,以注满管壁周围缝隙为准。