[发明专利]一种多缸圆锥破碎机衬板装配方法

权利要求书

1.一种多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是，包括动锥衬板安装和定锥衬板安装；

动锥衬板安装包括如下步骤：

SA1、零件和工具准备，及动锥和动锥衬板前期处理；

SA2、将动锥衬板落到动锥上；

SA3、在动锥顶部放置切割环；

SA4、将锁紧螺栓穿过切割环拧到动锥上；在安装锁紧螺栓之前需要在锁紧螺栓和动锥的螺纹表面以及锁紧螺栓、动锥和切割环的配合表面刷一层抗咬合胶；锁紧螺栓和切割环之间的间隙必须相等，在组装时，动锥衬板必须正确定位，并在拧紧锁紧螺栓之前与动锥对正，不能靠拧锁紧螺栓校正动锥衬板，拧紧锁紧螺栓前，锁紧螺栓和切割环之间的间隙必须进行测量；用手锤敲击顶部或升高底部方能校正动锥衬板的定位，偏差在1mm之内或更小；如果不更换锁紧螺栓，要检查锁紧螺栓是否正好压在切割环上；如果安放的不正确，锁紧螺栓或动锥的螺纹就会破裂，动锥衬板就不能固定在动锥上；

SA5、用大锤敲击锁紧螺栓向下拧紧以使动锥衬板在动锥上对中并就位；

SA6、用塞尺检查动锥衬板与动锥的配合面是否贴紧，如未贴紧则重复上一步直至贴紧；动锥衬板和动锥的配合面间隙应小于0.2mm；

SA7、加热动锥衬板，在锁紧螺栓和切割环上竖向画一条记号线，然后加热动锥衬板下部，加热到55℃；

SA8、用锁紧螺栓扳手继续拧紧锁紧螺栓，检查记号线，锁紧螺栓应该转过25mm；

SA9、在锁紧螺栓与切割环之间，切割环与动锥衬板之间焊接；

SA10、填充环氧树脂；

定锥衬板安装包括如下步骤：

SB1、零件和工具准备，及定锥和定锥衬板前期处理；

SB2、将定锥放置到定锥衬板上，使定锥衬板与定锥对中并就位；

SB3、安装方头螺栓和球面螺母以及楔块；

SB4、拧紧球面螺母，使楔块正确顶紧定锥衬板；

SB5、用塞尺检查定锥衬板与定锥的配合面是否贴紧，如未贴紧则重复上一步直至贴紧；

SB6、填充环氧树脂；

SB7、检查确认楔块和球面螺母正确预紧，并安装挡块和螺母锁限制方头螺栓和球面螺母转动；

SB8、焊接挡块及方头螺栓、球面螺母、楔块的防护。

2.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA2中，把动锥衬板落到动锥上之前，检查动锥衬板上是否有浇注孔，如果没有，在动锥衬板顶部间隔180°的相反位置切割两个25mm ×40mm的长槽，以浇注环氧树脂，并在动锥表面的下边缘涂一圈25mm宽的干油，然后将动锥衬板落到动锥上。

3.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA8中，锁紧螺栓扳手头部中心开设通孔用于安装紧固螺栓，锁紧螺栓扳手头部安装多个连接销；通过紧固螺栓与锁紧螺栓固定连接，多个连接销与锁紧螺栓上的多个销孔配合，在转动锁紧螺栓扳手时锁紧螺栓扳手上的多个连接销可以驱动锁紧螺栓跟着锁紧螺栓扳手一起旋转。

4.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA9中，在锁紧螺栓与切割环之间，切割环与动锥衬板之间焊接，锁紧螺栓拧紧到动锥上之后，在动锥与切割环之间，切割环与锁紧螺栓之间按完全相反方式焊焊缝，焊接不得防碍给料盘压在锁紧螺栓上。

5.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA10中，动锥衬板冷却后，用环氧树脂填料充填动锥衬板下面的整个空腔，一直浇注到略低于动锥衬板上沿；使用动锥衬板上的浇注孔或动锥衬板顶部间隔180°相反方向的两个25mm×40mm的长槽浇注环氧树脂填料；用薄铁皮或硬纸板做一个溜槽，把环氧树脂填料导流到充填空腔里；为加快浇注速度可在动锥顶部多点浇注；如果通过开槽口浇注，浇注完成后要用3mm的钢板将槽口盖住，并将钢板焊到动锥衬板上。

6.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SB1中，打磨掉可能存在的定锥衬板、定锥配合面上的油漆，将定锥衬板放置在适当的垫木上，以确保放好后定锥完全贴紧到定锥衬板上；在定锥内侧轻轻涂一层润滑油，防止环氧树脂填料粘着到定锥上，在定锥衬板螺旋线最高点上用粉笔作一个标记。