[发明专利]用于圆柱滚子轴承的自动化热铆加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及轴承领域，具体公开了一种用于圆柱滚子轴承的自动化热铆加工装置及加工方法。其中的自动化热铆加工装置包括底座和旋转座，所述的旋转座设置在底座上，并与底座旋转活动连接；所述的旋转座上设有轴承安装适配部；还包括驱动组件和定位组件，所述的驱动组件驱动旋转座相对于底座转动，所述的定位组件控制旋转座相对于底座单向转动。以上所述的自动化热铆加工装置具有自动化程度高、定位精度高的优点，大大提高了加工效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种用于圆柱滚子轴承的自动化热铆加工装置及加工方法。

背景技术

圆柱滚子轴承具有较高的径向承载能力和较大的刚度，广泛应用在重载荷和振动冲击较大的机器及设备中。圆柱滚轴轴承通常包括保持架、滚子及套圈，在装配的过程中，通常采用热铆工艺对保持架进行连接。

现有的热铆加工工艺，完全通过人工进行，或者需要人工进行铆点的切换和定位，影响加工效率和加工精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于圆柱滚子轴承的自动化热铆加工装置及加工方法，具有自动化程度高、定位精度高的优点，大大提高了加工效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：用于圆柱滚子轴承的自动化热铆加工装置，包括底座和旋转座，所述的旋转座设置在底座上，并与底座旋转活动连接；所述的旋转座上设有轴承安装适配部；还包括驱动组件和定位组件，所述的驱动组件驱动旋转座相对于底座转动，所述的定位组件控制旋转座相对于底座单向转动。

在进行热铆操作时，首先将待铆接的圆柱滚子轴承套设在旋转座上，并通过轴承安装适配部进行定位和固定，通过定位组件精确定位当前铆点。在完成当前铆点的热铆操作后，驱动组件驱动旋转座转动，并以定位组件精确定位下一个铆点，为下一个铆钉的热铆操作做准备。采用上述加工装置，实现了铆点之间的自动切换，并可以实现每一个铆点的精确定位，大大提高了加工效率和产品质量。

作为优选，所述的底座上设有中心轴，所述的旋转座上设有安装孔，所述的中心轴插入安装孔内，且所述的中心轴与安装孔间隙配合；所述的旋转座与底座之间通过安装孔和中心轴旋转活动连接。

作为优选，所述的旋转座包括连接部和安装部，所述的连接部与安装部可拆连接；所述的连接部与底座连接，所述的轴承安装适配部设置在安装部上。根据轴承的规格，可以更换不同的安装部来适配。

作为优选，所述的轴承安装适配部包括安装芯轴，所述安装芯轴的轴线与旋转座的旋转中心重合；所述安装芯轴的外表面分布有若干围绕轴线环形均布的滚子适配槽。通过滚子适配槽与圆柱滚子轴承上的滚子配合，实现圆柱滚子轴承的安装定位。

作为优选，所述的旋转座包括驱动部；所述的驱动组件包括设置在底座上的顶杆和驱动顶杆轴向运动的驱动装置，所述顶杆的自由端朝向驱动部的外缘设置；所述顶杆轴向与驱动部外缘对应点切线方向的夹角为±5°。

顶杆在驱动装置的驱动下沿轴向伸缩，在伸长过程中与驱动部接触，并推动旋转座转动，在回缩过程中，由于定位组件控制旋转座单向转动，因此旋转座不会随顶杆反向转动。

作为优选，所述的顶杆与驱动部的外缘相切。

作为优选，所述顶杆的自由端设有弹性材料制成的顶头。不仅可以提高摩擦，还能降低顶杆与驱动部的撞击磨损，同时也可以提供一定的变形空间，防止顶杆与驱动部之间卡死。

作为优选，所述的旋转座上设有定位部，所述的定位组件包括若干环形均布在定位部外缘的定位卡槽，及与基座旋转活动连接的卡接臂，所述卡接臂相对于底座的旋转中心线与旋转座的旋转中心线平行；所述卡接臂的一端设有与定位卡槽对应的卡接头；所述的卡接臂通过弹性件与基座连接，所述的卡接头在弹性件的弹力作用下与定位部滑动接触。