[发明专利]特大型水环真空泵叶轮异形叶片的数控刨削与抛光复合加工方法及设备

权利要求书

1.一种特大型水环真空泵叶轮异形叶片的数控刨削与抛光复合加工方法,其特征在于采用以下步骤：

1)将凸面定位夹具(301)放置于机床工作台(2)的合适位置，将第一装夹块(302-1)、第二装夹块(302-2)、第三装夹块(302-3)、第四装夹块(302-4)放置于凸面定位夹具(301)四周，凸面定位夹具(301)通过螺栓和机床工作台(2)连接，拧紧夹紧螺母固定第一装夹块(302-1)、第二装夹块(302-2)、第三装夹块(302-3)、第四装夹块(302-4)，完成凸面定位夹具(301)在机床工作台(2)上的装夹；

2)将异形叶片毛坯(4)装夹在叶片凸面定位夹具(3)上，叶片通过凸面定位夹具(301)侧面的叶片定位凸台实现一侧的定位，后安装第二叶片凸面挡块(303-2)，首先拧紧第二叶片凸面挡块(303-2)上的夹紧螺母，固定第二叶片凸面挡块(303-2)于凸面定位夹具(301)上，后调整另一侧第一叶片凸面挡块(303-1)位置并拧紧夹紧螺母，最后安装第一叶片凸面夹紧块(304-1)、第二叶片凸面夹紧块(304-2)，拧紧夹紧螺母，完成异形叶片毛坯(4)在叶片凸面定位夹具(3)上的装夹；

3)编写加工数控程序并写入龙门数控刨床，采用圆形刨刀(5)加工出异形叶片毛坯(4)的薄壁复杂样条型线变厚度叶片凸面，不更改异形叶片毛坯(4)的工装，更换圆形刨刀(5)为抛光轮(6)对异形叶片毛坯(4)进行抛光处理；

4)将凸面复合加工完成的异形叶片毛坯(4)从叶片凸面定位夹具(3)上拆下，利用叶片凹面定位夹具(7)对异形叶片毛坯(4)进行装夹，首先将叶片凹面定位夹具(7)装夹于机床工作台(2)上，叶片通过凹面定位夹具(701)侧面的叶片定位凸台实现一侧的定位，后安装第二叶片凹面挡块(702-2)，首先拧紧第二叶片凹面挡块(702-2)上的夹紧螺母，固定第二叶片凹面挡块(702-2)于凹面定位夹具(701)上，后调整另一侧第一叶片凹面挡块(702-1)位置并拧紧夹紧螺母，最后安装第一叶片凹面夹紧块(703-1)、第二叶片凹面夹紧块(703-2)，拧紧夹紧螺母，完成异形叶片毛坯(4)在叶片凹面定位夹具(7)上的装夹；

5)编写加工数控程序并写入龙门数控刨床，采用圆形刨刀(5)加工出异形叶片毛坯(4)的薄壁复杂样条型线变厚度叶片凹面，不更改异形叶片毛坯(4)的工装，更换圆形刨刀(5)为抛光轮(6)对异形叶片毛坯(4)进行抛光处理，完成异形叶片毛坯(4)刨削与抛光复合加工步骤，通过激光切割机对加工完成的异形叶片毛坯(4)进行切割，得到若干个异形叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种特大型水环真空泵叶轮异形叶片的数控刨削与抛光复合加工方法,其特征在于：步骤3)与步骤5)中异形叶片毛坯(4)的刨削加工方式为数控龙门刨床(1)控制的双向刨削，刀具轨迹为“S”型，数控系统中的程序控制刀架上的电机，使圆形刨刀(5)旋转180度，实现刀具换向；异形叶片毛坯(4)为先刨削后紧随抛光的复合加工方法。

3.一种根据权利要求1所述的实现特大型水环真空泵叶轮异形叶片的数控刨削与抛光复合加工方法的设备，其特征在于：包括数控龙门刨床(1)、机床工作台(2)、叶片凸面定位夹具(3)、异形叶片毛坯(4)、圆形刨刀(5)、抛光轮(6)和叶片凹面定位夹具(7)；异形叶片毛坯(4)通过夹具上的定位夹紧装置装夹于叶片凸面定位夹具(3)、叶片凹面定位夹具(7)；叶片凸面定位夹具(3)和叶片凹面定位夹具(7)固定于机床工作台(2)上；圆形刨刀(5)、抛光轮(6)均固定于数控龙门机床上；异形叶片毛坯(4)长8-12米。