[发明专利]一种塑料注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料注塑模具，属于塑料成型技术领域，包括固定底板、上料部件、热熔部件、成型部件、位移部件、包覆部件和下料部件，所述固定底板的顶部安装有注塑箱，上料部件和包覆部件均安装在固定底板的顶部，热熔部件和成型部件均设置在注塑箱内，位移部件设置有两个，两个位移部件间隔安装在注塑箱的顶部，两个位移部件分别与成型部件和包覆部件相配合，下料部件设置在固定底板的顶部。本发明通过上料部件和热熔部件相互配合，并且通过包覆部件和下料部件相互配合，实现设备操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其是一种塑料注塑模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，它采用具有可塑性的合成高分子材料制成。塑料与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。其制成品以天然或合成树脂为主要成分，包含各种添加剂，并具有在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的特点，例如塑料凳在生产过程中一般需要经过上料、热熔、注塑、模具成型、下料和打包等一系列步骤，现有技术中除去注塑、热熔和模具成型外的步骤都是人工操作，不仅工作效率低下，而且人工成本较高，现亟需设计一种一体化的设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具，以解决现有技术中工作效率低和人工成本高的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种塑料注塑模具，包括固定底板、上料部件、热熔部件、成型部件、位移部件、包覆部件和下料部件，所述固定底板的顶部安装有注塑箱，所述上料部件和包覆部件均安装在固定底板的顶部，所述热熔部件和成型部件均设置在注塑箱内，所述位移部件设置有两个，两个所述位移部件间隔安装在注塑箱的顶部，两个所述位移部件分别与成型部件和包覆部件相配合，所述下料部件设置在固定底板的顶部。

进一步的，所述上料部件包括放料箱、第一传送带、两个支撑板和若干上料板，所述放料箱安装在固定底板的顶部，两个所述支撑板间隔安装在放料箱的顶部，所述第一传送带的两侧分别与两个支撑板固定连接，并且第一传送带呈倾斜设置，所述第一传送带的一端设置在放料箱内，并且第一传送带的另一端延伸至注塑箱的顶部外，若干所述上料板沿第一传送带的长度方向等间距设置。

进一步的，所述热熔部件包括第一丝杆滑台、第一电机、第一螺杆、上料桶、连接管、转动管和若干加热环，所述第一丝杆滑台安装在注塑箱的内顶部，所述第一电机安装在第一丝杆滑台的底部，所述第一螺杆安装在第一电机的输出端上，所述上料桶设置在第一传送带另一端的底部外，并且上料桶与注塑箱的顶部固定连接，所述连接管的顶部与上料桶内部相连通，所述连接管的底部贯穿注塑箱顶部并与转动管的内部相连通，所述转动管套设在第一螺杆上，并且转动管与第一螺杆转动连接，若干所述加热环沿转动管的长度方向等间距套设在转动管上。

进一步的，所述成型部件包括定模、动模、第二电机、第二螺杆、第二传送带、移动块、四个限位杆和四个气缸，所述定模安装在注塑箱内，并且定模上开设有与动模相配合的模腔，所述模腔与转动管的内部相连通，所述第二传送带安装在注塑箱的内底部，所述第二电机安装在注塑箱的一侧，并且第二电机的输出端贯穿注塑箱侧壁并与第二螺杆固定连接，所述移动块和动模间隔设置在注塑箱内，并且移动块与第二螺杆螺接，四个所述限位杆的一端呈矩形状安装在移动块的一侧，所述四个限位杆的另一端均贯穿动模并与定模插接配合，所述动模与四个限位杆固定连接，四个所述气缸呈矩形状安装在定模的一侧，并且四个气缸的输出端均贯穿定模延伸至模腔内。