[发明专利]一种促苗壮苗的棉花种植方法有效

专利信息
申请号: 202011132742.1 申请日: 2020-10-21
公开(公告)号: CN112273038B 公开(公告)日: 2022-10-11
发明(设计)人: 陈国栋;万素梅;马银虎;胡守林;翟云龙;刘禅;张伟;王国平;唐江华;冯璐;郭子轩;樊文霞 申请(专利权)人: 塔里木大学
主分类号: A01D43/06 分类号: A01D43/06;A01G7/06;A01G13/00;A01D43/077;A01D43/10;A01D46/14;A01G22/50;A01C21/00
代理公司: 绵阳远卓弘睿知识产权代理事务所(普通合伙) 51371 代理人: 张忠庆
地址: 843300 新疆*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 壮苗 棉花 种植 方法
【权利要求书】:

1.一种促苗壮苗的棉花种植方法,其特征在于,采用精量播种且实行宽窄行配置,以保证行距66-76厘米,株距9.6-11.5厘米,理论保苗株数13800 -16800株/亩;

其中,在播种后的20-25天喷洒第一次促苗壮苗调节剂,并在第一次喷洒后每间隔10-15天后,分别进行两次的促苗壮苗调节剂喷洒操作;

所述促苗壮苗调节剂的原料被配置为包括:缩节胺3-5g/ 667m2,萘乙酸钠1-3g/667m2,其余为水,所述缩节胺的浓度控制为99%,萘乙酸钠的浓度控制为大于或等于98%;

在精量播种时保证通过播种机保证每种植穴点播1粒棉籽,在播种之前采用相应的浸种液进行浸种以及磁化处理,其磁化处理是在磁场强度为500~700G的条件下磁化处理30~35s,暂停30s,在磁场强度为1000~1200G的条件下磁化处理15~20s,暂停15s,在磁场强度为700~750G的条件下磁化处理25~45s,上述为一个循环,共循环处理2次,并在磁化处理后控制其温度为28~32℃的条件下烘干至含水率为15%~20%;

在所种植棉花的棉铃40~55%处于成熟吐絮时,采用手动进行第一采棉操作,后间隔10-15天分别进行第二次、第三次采棉操作;

在80~90%的棉铃成熟吐絮时,喷洒催熟剂,间隔5-7天进行最后一次采摘;

在完成最后一次采摘后通过收割机对棉苗进行处理;

所述收割机被配置为包括:

与拖拉机前端相配合实现开犁的多个犁刀;

相对设置在各犁刀上方的导向件,其在与刀尖相配合的一侧设置有敞开部;

相对设置在导向件的长度输出方向上,以对棉珠进行压实处理的至少一组第一压辊;

设置在导向件输出端,以对棉珠进行输出处理的第一传输带;

在传输带的输出端下方设置有对棉珠进行压实处理的打包机构;

与第一传输带在空间上呈垂直布局的第二传输带,其输出端上方设置有配合的至少一根第二压辊,其转动方向与第二传输带的传输方向相反;

与第二传输带的输出端具有预定距离,以将第二传输带输出的棉珠进行切割处理的切刀组件;

设置在切刀组件下方的异形提升式传输机构,其输出端与拖拉机的料斗连通;

其中,所述打包机构在与第一传输带、第二传输带相配合的一侧设置为贯通状,且两端分别设置有与第一液压气缸相配合的门体,所述打包机构顶部连设置与第二液压气缸连接以进行压实处理的倒U形压板;

所述料斗上设置有与其相配合的盖板,其通过相配合的提升机构进而安装在拖拉机一侧;

所述提升机构的输出侧在朝向料斗的一方设置有可伸缩的多段式出料筒,所述盖板上设置有与出料筒相配合贯穿孔,所述出料筒的自由端穿过贯穿孔或与其可拆卸式连接;

还包括与料斗相配合的储料箱,其被配置为包括:

呈立方体结构的框架集,其各面通过相配合的双层封装板以在内部构成容纳物料的空腔;

与框架集内部结构相配合的破碎刀,其在空间上具有与框架集顶部封装板整面进行配合的切削面;

其中,所述框架集的至少一侧封装板被枢接设置在框架集底部;

所述框架集处于固定的侧封装板上设置有压力传感器,温度传感器,单向阀,侧封装板外侧设置有与压力传感器、温度传感器相配合的主机;

所述框架集底面以及处于固定的侧封装板上分别设置相配合的加热机构;

通过收割机处理压实后的棉料,在收割机后侧板处于开启状态时,通过将料斗倾斜一定角度,使板料与料斗分离;

分离后的棉料落入板式拖拦机的载料板上,以通过板式拖拉机将其运送至储料箱所在的位置;

通过相配合的吊装设备将棉料从载料板上移到储料箱内,使其处于储料箱的底部,再在其上铺设其厚度1/3-1/2的动物粪便;

使棉料与动物粪便交替层叠,直到其高度达到储料箱内部4/5处时,不再加料,通过吊装设备地顶部封装板进行装设,完成储料操作,同时通过顶部封装面上设置的破碎机构在其下压时,对内部的物料进行破碎处理;

其中,在每层铺设的动物粪便上喷洒70%的甲基硫菌灵1-3kg;

储料完成后先对其内部进行加温操作,在其内部温度达到40-55度时停机,并间隔5-7天后再次对其进行加温,在其内部温度达到55-65度时停机,自然发酵7-10天后完成对物料的腐熟操作。

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