[发明专利]一种用于钢包底部的圆形阻漩装置

说明书

本发明公开了一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其包括从下往上依次设置的阻漩下部、阻漩中部和阻漩上部；所述阻漩下部为圆柱，其具有第一中心通孔，阻漩下部的外侧具有向内凹的外固定槽，阻漩下部的内侧具有向外凸的内固定槽；所述阻漩中部为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔；在圆台的四周设有溢钢孔，该溢钢孔与第二中心通孔相连通；所述阻漩上部为圆柱，其具有第三中心通孔；所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。本发明可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量，减少了钢包中的钢渣进入中间包，提高了钢材质量。

技术领域

本发明属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种用于钢包底部的圆形阻漩装置。

背景技术

钢包是连铸工艺流程中用于盛放钢液并进行精炼和浇注的容器。在连续铸钢的生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅等炉渣的钢水流入中间包后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的洁净度，造成钢材表面质量问题。此外，钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞，影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包，有些钢厂采用钢包留钢操作，这种操作虽然避免钢包中的炉渣进入中间包，满足了钢材质量要求，但钢水的收得率低。目前，如何提高钢包浇注过程钢水的收得率，又不影响钢材质量是困扰炼钢厂的一个难题，我们迫切需要一种能控制钢包下渣量的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，该装置能减少钢包中的钢渣进入中间包，以提高钢材质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其包括从下往上依次设置的阻漩下部、阻漩中部和阻漩上部；

所述阻漩下部为圆柱，其具有第一中心通孔，阻漩下部的外侧具有向内凹的外固定槽，阻漩下部的内侧具有向外凸的内固定槽；

所述阻漩中部为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔；在圆台的四周设有溢钢孔，该溢钢孔与第二中心通孔相连通；

所述阻漩上部为圆柱，其具有第三中心通孔；

所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。

按上述方案，所述溢钢孔的上部为半圆形，下部为矩形孔。

按上述方案，溢钢孔的上部半圆形的半径R2为20～40mm；下部矩形孔的宽度L7尺寸为40～80mm，高度L9为60～90mm。

按上述方案，所述第二中心通孔的半径从下往上逐渐增大，且最下端的半径与第一中心通孔的半径相同，最上端的半径与第三中心通孔的半径相同。

按上述方案，所述第二中心通孔最下端的直径ΦA为200～300mm。

按上述方案，所述外固定槽、内固定槽对称设置。

按上述方案，外固定槽的半径R1为30～60mm，内固定槽的半径R为30～60mm。

按上述方案，外固定槽顶部距离阻漩下部的上表面的高度L3与外固定槽底部距离阻漩下部的下表面的高度L4相等，为25～80mm。

按上述方案，阻漩上部的直径L2为480～650mm，高度L5为80～180mm；第三中心通孔的直径L1为300～450mm。

按上述方案，阻漩中部的高度L6为120～200mm；阻漩下部的直径L8为550～700mm。

安装时，确保其中心线与水口中心线重合进行安装，将阻漩下部浇注到钢包底部平面以下。

本发明的有益效果在于：

第二中心通孔的半径从下往上逐渐增大，以便于钢液流出，及使钢液平稳；