[发明专利]一种节能环保型的金属压铸用模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种节能环保型的金属压铸用模具，包括底模，所述底模的内腔底部固定安装有集液盘，所述集液盘的上端转动连接有密封盘，所述底模的内腔左壁和右壁上均固定连接有定位条，所述定位条的中部滑动连接有弹性抵杆，所述定位条的外侧滑动连接有导块，所述导块和弹性抵杆之间活动连接有连杆，所述导块上活动连接有延伸至集液盘上端的导杆。该节能环保型的金属压铸用模具，通过利用底模内腔热气囊环的热胀冷缩特性，控制传动齿轮带动磁铁片偏转，排斥弹性弯杆打开球阀，以释放冷却液，再配合控制密封盘相应的偏转，从而便于自动对铸件进行冷却、有效的对使用过后的冷却液进行收集保存。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种节能环保型的金属压铸用模具。

背景技术

目前，在利用模具对熔融金属进行压铸完成后，还需要对相应的铸件进行冷却，以提升铸件的加工效率，一般的金属压铸用模具在进行压铸时，需要人工根据压铸的完成度，控制对铸件通以冷却液，以达到对铸件的加速冷却及便于脱模的目的，但人工控制通入冷却液的缺点较多，其一是无法准确控制通入的时间，其二是人工控制通入冷却液的启停较为麻烦，另外大部分的冷却液被通往铸件后，都会从对应的压铸槽中流出至回收机构中，而回收机构的容腔一般都是长时间的与外界相通，无有效的密封措施，因此容易导致收集到的冷却液变质与脏污。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型的金属压铸用模具，具备便于自动对铸件进行冷却、有效的对使用过后的冷却液进行收集保存等优点，解决了一般的金属压铸用模具在进行压铸时，需要人工控制通入冷却液进行铸件的冷却、使用过后的冷却液无法得到有效的收集保存的问题。

发明内容

为实现上述便于自动对铸件进行冷却、有效的对使用过后的冷却液进行收集保存等目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型的金属压铸用模具，包括底模，所述底模的内腔底部固定安装有集液盘，所述集液盘的上端转动连接有密封盘，所述底模的内腔左壁和右壁上均固定连接有定位条，所述定位条的中部滑动连接有弹性抵杆，所述定位条的外侧滑动连接有导块，所述导块和弹性抵杆之间活动连接有连杆，所述导块上活动连接有延伸至集液盘上端的导杆，所述底模的内腔顶部固定连接有热气囊环，所述底模的内腔顶部热气囊环的外侧滑动连接有弹性抵块，所述底模的上端左侧和右侧均固定连接有挡板，所述挡板的前端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下部埋设有磁铁片，所述挡板的外侧滑动连接有齿条，所述齿条和弹性抵块之间活动连接有支杆，所述底模的顶部活动连接有上模板，所述上模板的上部固定套接有储液盘，所述上模板的内腔转动连接有调节齿环，所述调节齿环的左部和右部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔侧壁开设有曲槽，所述上模板的左端和右端均滑动连接有延伸至弧形槽中的弹性弯杆，所述上模板的内腔前部和后部调节齿环的上方均转动连接有球阀，所述球阀上固定连接有延伸至调节齿环上的齿杆。

优选的，所述底模的上端开设有压铸槽，压铸槽的下壁开设有导流槽。

优选的，所述底模的内腔顶部热气囊环的内侧固定安装有导热垫，从而便于快速传导热量。

优选的，所述集液盘的上端面和密封盘上均开设有通孔，初始状态下，上下两处的通孔互相错位，以保证集液盘处于密封状态。

优选的，所述上模板上开设有导液槽，导液槽与储液盘相连通，且经过球阀。

优选的，所述弹性弯杆的下部埋设有与磁铁片对应的磁铁块，初始状态下磁铁片与磁铁块相对的面的磁极相反。

优选的，所述弹性弯杆的上部设置有延伸至曲槽中的凸柱，通过弹性弯杆被带动于竖直方向上移动，配合曲槽与凸柱间的相互作用，调节齿环即可被带动相应的转动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型的金属压铸用模具，具备以下有益效果：