[发明专利]一种有孤立结构的产品压铸加工方法

说明书

本发明公开了一种有孤立结构的产品压铸加工方法，在动模靠近定模的侧面设置压铸凹槽，压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔，压铸凹槽、固定件成型孔和缓存块成型孔接通形成模腔，将动模和定模闭合，将熔融金属注射进模腔，等待熔融金属填充完成，将动模和定模之间的压铸件坯料取出；机加工去除缓存块。采用本发明的一种有孤立结构的产品压铸加工方法，在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，受到冷料以及气体影响的坯体位于缓存块内，再将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。

技术领域

本发明涉及一种压铸加工方法，具体涉及一种有孤立结构的产品压铸加工方法。

背景技术

在镁合金压铸工艺中，利用高压将熔融金属注射进所述模腔时，最初进入模腔内的熔融金属的温度会降低形成冷料，由于模腔内设有很多孤立的boss或是rib，型腔原来的空气、跑在前端的冷料无法全部排出型腔以外，空气及冷料会淤积在boss或是rib的端部区域，且空气经过不断地充填挤压，形成背压阻碍熔融金属充填boss或是rib的端部区域，直到这些气体全部溶入熔融金属内，boss或是rib的端部区域才勉强充填，常会出现充填不满的情况，导致产品结构不完整，由此导致坯体组织疏松。

现有技术的缺点是，模腔内的冷料以及气体无法全部排出模腔，淤积在模腔内造成压铸产品冷隔、气孔、组织疏松甚至充填不饱满。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种有孤立结构的产品压铸加工方法。

其技术方案如下：

一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：

步骤一、设置模具：将动模和定模正对设置，在所述动模靠近所述定模的侧面设置压铸凹槽；

所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔的一端与所述压铸凹槽接通；

所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔，所述缓存块成型孔与所述固定件成型孔的另一端接通；

所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；

步骤二、合模压铸成型：将所述动模和所述定模闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔内形成缓存块，所述缓存块成型孔用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；

步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模和所述定模，将所述动模和所述定模之间的压铸件坯料取出；

步骤四、机加工去除所述缓存块，使所述柱状固定件达到设计尺寸。

采用以上方案的效果：在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。

所述柱状固定件的高度为a，设置在其上方的所述缓存块的高度为b，b/a＝1:(2～4)。

所有所述柱状固定件均固定在所述产品底板的同一侧。

所述产品底板水平设置，所有所述柱状固定件固定在所述产品底板的上表面。

所述柱状固定件包括至少一个boss柱和至少一个rib柱。

所述boss柱与所述rib柱均与所述产品底板垂直。

所述步骤四中，利用CNC将所述缓存块铣削掉。