[发明专利]底涂浆料、电池极片及电池极片的制备方法、电池

说明书

本发明提供了一种底涂浆料、电池极片及电池极片的制备方法、电池。该底涂浆料用于形成电池浆料涂层与铝箔层之间的导电涂层，该底涂浆料包括溶剂、导电剂和酸性物质，底涂浆料的pH值为4～6。采用本申请的底涂浆料间接的增强了电池浆料与铝箔层之间的剥离粘度，进而解决了本申请的电池浆料涂层易于从铝箔上脱落的问题。同时，上述底涂浆料中的导电剂进一步地降低了铝箔层与电池浆料涂层之间的导电阻力，从而提高了铝箔层与电池浆料涂层之间的导电性，进而提高了电池极片的导电性能。且与现有技术相比，本申请的底涂浆料即使不添加粘结剂，也能有效提高电池浆料与铝箔之间的粘结力。此外，上述底涂浆料具有成分简单、成本低的优点。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种底涂浆料、电池极片及电池极片的制备方法、电池。

背景技术

目前的电池极片一般都包括集流体和涂覆于集流体上的活性电池浆料，其中的集流体主要采用铝箔片。由于铝箔片的表面较光滑，使得在将电池浆料涂覆于铝箔片上时，电池浆料与集流体的界面结合力较弱，从而导致在后续加工阶段存在电池浆料涂层从铝箔片的表面脱落的问题。且单纯的电池浆料涂层与铝箔片之间的电阻较大，从而导致电池浆料涂层与铝箔片之间的导电性较差，因此，有技术人员现在电池浆料涂层与铝箔片之间增加导电涂层，但现有技术中用于形成导电涂层的底涂浆料往往需要额外添加粘结剂以增加导电涂层分别与电池浆料涂层、铝箔片之间的粘结力，从而解决电池极片掉料的问题。这样，不仅在一定程度上增加了电池极片的制备成本，更由于在确保粘结力时粘结剂的过度加入进一步导致电池能量密度的降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种底涂浆料、电池极片及电池极片的制备方法、电池，以解决现有技术中的电池浆料涂层易于从铝箔上脱落的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种底涂浆料，该底涂浆料用于形成电池浆料涂层与铝箔层之间的导电涂层，底涂浆料包括溶剂、导电剂和酸性物质，底涂浆料的pH值为4～6。

进一步地，以质量百分比计，酸性物质为有机酸和/或无机酸，优选有机酸为C₁～C₄的小分子有机酸，优选小分子有机酸为甲酸和/或乙酸，优选无机酸选自碳酸、H₂S、HCN、HF、磷酸、硝酸、盐酸、硫酸中的任意一种或多种。

进一步地，以溶剂和导电剂的总重量份为100计，溶剂的重量份为75～80，导电剂的重量份为20～25。

进一步地，溶剂包括有机溶剂，优选有机溶剂选自乙醇、异丙醇、丙酮中的任意一种或多种。

进一步地，溶剂还包括水，优选有机溶剂与水的体积比为17.5:1～35:1。

进一步地，导电剂选自炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨中的任意一种或多种。

进一步地，底涂浆料的固含量为15～22％，优选底涂浆料的粘度为50～180mpa·s，优选电池浆料涂层选自钛酸锂电池浆料涂层、三元浆料涂层、钴酸锂浆料涂层、锰酸锂浆料涂层、磷酸铁锂浆料涂层中的任意一种。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电池极片，该电池极片包括依次设置的电池浆料涂层、导电涂层及铝箔层，铝箔层的表面为粗糙表面，导电涂层由前述的底涂浆料形成。

进一步地，上述铝箔层的表面粗糙度Ra为1.6～3.2。

根据本发明的又一个方面，提供了一种前述电池极片的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，采用底涂浆料对铝箔层进行腐蚀处理，得到表面粗糙的改性铝箔层，且改性铝箔层表面附着有底涂浆料；步骤S2，将电池浆料涂覆于改性铝箔层上的底涂浆料上；以及步骤S3，对设有底涂浆料和电池浆料的改性铝箔层进行干燥，优选腐蚀处理的过程包括：采用底涂浆料对铝箔层进行浸渍处理，优选浸渍的时间为30～60s。