[发明专利]阻尼橡胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻尼橡胶材料的制备方法，将3～6份马来酸酐分散在11～15份丙酮中，与1～2份的抗氧剂和80～90份的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物在搅拌混合5～20分钟，待丙酮完全挥发后在双螺杆挤出机中100～150℃温度下挤出，将未接枝母粒放置进行辐照，辐照剂量为8～20kGy，制得辐射接枝相容剂；阻尼橡胶材料具体制备步骤如下：将丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶塑炼后，再加入聚氨酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、填料、硫磺、促进剂、防老剂和增塑剂、辐射接枝相容剂、无机阻燃剂，混炼后，静置得混炼胶；(2)将上述所得混炼胶进行硫化，出料，即得阻尼橡胶材料。本发明具有提升阻尼橡胶材料温域的的优点。

技术领域

本发明涉及一种阻尼橡胶材料，具体涉及一种阻尼橡胶材料的制备方法。

背景技术

阻尼材料能吸收振动机械能并把它转化为热能而损耗掉。阻尼材料可分为陶瓷阻尼材料、压电阻尼材料、高阻尼合金材料、高分子阻尼材料以及有机-无机杂化阻尼材料等。其中高分子阻尼材料是研究最广泛的一类阻尼材料。而橡胶类阻尼材料则是高分子阻尼材料的重要种类之一，其阻尼性能依赖于其分子链段的力学松弛，在力学松弛过程中，分子链段摩擦生热而消耗掉一部分机械能，损耗能量的能力由损耗因子tanδ的大小决定。采用橡胶阻尼材料，不仅可以最大限度地降低机械噪声和减轻机械振动，提高工作效率，而且十分利于提高产品质量。

CN107200883A公开了一种阻尼橡胶材，其由以下重量份数的原料组成：60～80份丁腈橡胶，30～40份丁基橡胶，20～30份三元乙丙橡胶，20～30份聚氨酯树脂，6～10份聚甲基丙烯酸甲酯，60～80份填料，3～5份硫磺，1～3份促进剂，1～3份防老剂，1～3份增塑剂；所述填料具体制备步骤为：按质量比为1：30～1：50将碳纤维分散于乙醇溶液中，再向乙醇溶液中加入碳纤维质量0.3～0.6倍的正硅酸乙酯，恒温搅拌反应2～4h后，过滤、洗涤、干燥和高温反应，即得填料；所述阻尼橡胶材料具体制备步骤如下：(1)将丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶于温度为40～80℃条件下塑炼20～30min后，再加入聚氨酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、填料、硫磺、促进剂、防老剂和增塑剂，混炼5～15min后，静置8～12h，得混炼胶；(2)将上述所得混炼胶进行硫化20～60min，出料，即得阻尼橡胶材料。

上述方法虽然解决了阻尼橡胶材料在超出阻尼温域后力学性能急剧下降的问题，但随着阻尼橡胶用途的广泛化，将其应用到一些特别场所或环境中，例如应用在温度(150℃)较高的场所，随着温度的升高造成阻尼橡胶老化，同样会导致阻尼橡胶材料的力学性能下降。

发明内容

本发明提供一种用于提升阻尼温域的阻尼橡胶材料的制备方法。

阻尼橡胶材料的制备方法，由以下重量份数的原料组成：60～80份丁腈橡胶，30～40份丁基橡胶，20～30份三元乙丙橡胶，20～30份聚氨酯树脂，6～10份聚甲基丙烯酸甲酯，60～80份填料，3～5份硫磺，1～3份促进剂，1～3份防老剂，1～3份增塑剂，10～30份辐射接枝相容剂，10-20份无机阻燃剂；

所述辐射接枝相容剂的制备方法为：将3～6份马来酸酐分散在11～15份丙酮中，与1～2份的抗氧剂和80～90份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在搅拌混合5～20分钟，待丙酮完全挥发后在双螺杆挤出机中100～150℃温度下挤出，挤出物通过水冷后形成条状物，将条状物制成颗粒得到未接枝母粒，将未接枝母粒放置进行辐照，辐照剂量为8～20kGy，制得1～3％接枝率、凝胶含量≤10％的辐射接枝相容剂；

阻尼橡胶材料具体制备步骤如下：(1)将丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶于温度为40～80℃条件下塑炼20～30min后，再加入聚氨酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、填料、硫磺、促进剂、防老剂和增塑剂、辐射接枝相容剂、无机阻燃剂，混炼5～15min后，静置8～12h，得混炼胶；

(2)将上述所得混炼胶进行硫化20～60min，出料，即得阻尼橡胶材料。