[发明专利]一种预埋管铸造圆筒式换热器

说明书

本发明公开了一种预埋管铸造圆筒式换热器，包括有铸造筒体和螺旋盘管式换热管，铸造筒体外侧设有保温棉层，所述的螺旋盘管式换热管预埋在铸造筒体的筒壁内，在铸造筒体的下部设有除盐水入口管，在铸造筒体的上部设有高温高压蒸汽出口管，所述的螺旋盘管式换热管的上端和下端分别连接高温高压蒸汽出口管和除盐水入口管。本发明将螺旋换热管预埋在铸造筒体的筒壁内，对螺旋换热管有绝对的保护作用，保证螺旋换热管在使用过程中不可能损坏漏水，绝对满足焦炉该工位不得有水的使用要求；铸造筒体在工作过程中起载热均温的作用，保证在工作过程中不会因为局部低温而结焦。

技术领域

本发明涉及节能环保装备技术领域，尤其涉及一种预埋管铸造圆筒式换热器。

背景技术

目前，炼焦工业，在炼焦过程中，从焦炉进入上升管的荒煤气温度在800-900℃之间，大部分厂家是采用喷洒氨水的方法来降温，直接把荒煤气的温度降下来，这种方法有两大弊端，一、大量的热能浪费，二、处理氨水要消耗大量的资源并给环保带来较大的压力。

由于进入上升管的荒煤气中含有大量的煤焦油等粘稠物质，这些粘稠物质给荒煤气中的高温余热回收带来很大的困难，针对这一难题，现有极少数厂家用焊接园筒式换热器来回收荒煤气中的余热，但这种焊接圆筒式换热器有很多不足，导致不能被推广开来，首先是这种焊接圆筒式换热器的承压能力非常有限，只能产生低压水蒸气，这种低压水蒸气没有太大的利用价值，也就是不能带来明显的经济效益；其次，这种焊接圆筒式换热器可靠性太差，经常有漏水现象，水进入焦炉后对焦炉是灾难性的事故；为回避漏水事故，也有厂家用导热油传热（中间传热介质），但由于焦炉一旦投产后就不会停炉，这种导热油焊接圆筒式换热器在检修或更换时很容易发生火灾，所以，到目前为止，在炼焦领域，在世界范围内，这种荒煤气中的高温余热还没有得到很好的回收利用。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种预埋管铸造圆筒式换热器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种预埋管铸造圆筒式换热器，包括有铸造筒体和螺旋盘管式换热管，铸造筒体外侧设有保温棉层，所述的螺旋盘管式换热管预埋在铸造筒体的筒壁内，在铸造筒体的下部设有除盐水入口管，在铸造筒体的上部设有高温高压蒸汽出口管，所述的螺旋盘管式换热管的上端和下端分别连接高温高压蒸汽出口管和除盐水入口管。

所述的铸造筒体的上下端均设有连接法兰一；高温高压蒸汽出口管和除盐水入口管的伸出端均设有连接法兰二。

所述的螺旋盘管式换热管外壁与铸造筒体之间的结合形式为无缝隙熔合，铸造筒体和螺旋盘管式换热管均为耐高温高压的金属良导热材料。

所述的铸造筒体内壁与高温荒煤气接触面加工成镜面状态。

本发明的优点是：本发明将螺旋换热管预埋在铸造筒体的筒壁内，对螺旋换热管有绝对的保护作用，保证螺旋换热管在使用过程中不可能损坏漏水，绝对满足焦炉该工位不得有水的使用要求；铸造筒体在工作过程中起载热均温的作用，保证在工作过程中不会因为局部低温而结焦；除盐水经换热器加热后形成高温高压水蒸汽进入热力管网发电，荒煤气中的热量被充分利用，荒煤气的温度被降低，大大降低了氨水的消耗量，节约了资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种预埋管铸造圆筒式换热器，包括有铸造筒体1和螺旋盘管式换热管2，铸造筒体1外侧设有保温棉层3，所述的螺旋盘管式换热管2预埋在铸造筒体1的筒壁内，在铸造筒体1的下部设有除盐水入口管4，在铸造筒体1的上部设有高温蒸汽出口管5，所述的螺旋盘管式换热管2的上端和下端分别连接高温蒸汽出口管5和除盐水入口管4。