[发明专利]一种用于节能型超级电容器制造的坯体压制成型装置

说明书

本发明公开了一种用于节能型超级电容器制造的坯体压制成型装置，包括支撑机构和压制成型机构，所述支撑机构主要由两个相对设置的支撑台、U型连接架组成，两个所述支撑台之间通过螺栓连接有所述U型连接架，还包括下模具组，所述下模具组包括固定框架、滑轨、下模具、电动滑块、连接杆，所述固定框架通过螺栓连接在两个所述支撑台顶部。本发明在压制成型的过程中对另一个下模具进行上下料，使得整个装置一直处于工作的状态，有效的提高了生产效率，由于成型腔设置在下模具上，使得上料时，把原料放在成型腔内，进而在压制时，物料无法脱离成型腔，不仅能够保证物料的质量，还可以防止原料露在设备上，增加清扫难度。

技术领域

本发明涉及新能源与节能技术领域，特别是涉及一种用于节能型超级电容器制造的坯体压制成型装置。

背景技术

超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，其容量可达几百至上千法。与传统电容器相比，它具有较大的容量、比能量或能力密度，较宽的工作温度范围和极长的使用寿命；而与蓄电池相比，它又具有较高的比功率，且对环境无污染。

公开号为CN209737880U的中国专利公开了一种电容器生产用坯体压制成型设备，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有导向杆，且导向杆的顶部外壁焊接有下模具，所述底座的顶部外壁开有限位块滑槽，且限位块滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述底座的顶部外壁一侧焊接有侧板，且侧板的一侧外壁开有推板滑槽，所述推板滑槽的内壁滑动连接有推板，且推板的一侧外壁焊接有滑板，所述滑板的底部外壁开有套杆滑槽，且套杆滑槽的内壁滑动连接有套杆。但是该装置存在以下缺点：1、该装置上下料时设备持股与待机状态，特别是上料时间用时较长，严重影响生产效率；2、该装置物料的成型腔位于上模具下方，导致在压制成型时，物料容易脱离下模具落在设备上，不仅影响物料的质量，还增加了对设备的清理难度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于节能型超级电容器制造的坯体压制成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于节能型超级电容器制造的坯体压制成型装置，包括支撑机构和压制成型机构，所述支撑机构主要由两个相对设置的支撑台、U型连接架组成，两个所述支撑台之间通过螺栓连接有所述U型连接架，还包括下模具组，所述下模具组包括固定框架、滑轨、下模具、电动滑块、连接杆，所述固定框架通过螺栓连接在两个所述支撑台顶部，所述固定框架内部两侧通过螺栓连接有所述滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有两组所述电动滑块，每组所述电动滑块之间通过螺栓连接有所述下模具，两个所述下模具之间通过螺栓连接有所述连接杆，且所述下模具顶部中央开设有成型腔，这样设置可以在对原料压制成型的过程中对另一个下模具进行上下料，使得整个装置一直处于工作的状态，有效的提高了生产效率，由于成型腔设置在下模具上，使得上料时，把原料放在成型腔内，进而在压制时，物料无法脱离成型腔，不仅能够保证物料的质量，还可以防止原料露在设备上，增加清扫难度。

优选的，所述压制成型机构包括机架、液压缸、N型架、压制模具、环形切刀、上连接板、第一弹簧，所述机架通过螺栓连接在所述支撑台顶部，所述机架顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述机架，且通过螺栓连接有所述N型架，所述N型架底部通过螺栓连接有所述压制模具，所述压制模具内侧开设有若干个通孔，该通孔内侧滑动连接有所述环形切刀，所述N型架内侧顶部通过螺栓连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧下端通过螺栓连接有所述上连接板，所述上连接板底部与所有的所述环形切刀固定连接，这样设置可以通过液压缸带动N型架下降，N型架带动压制模具和第一弹簧下降，第一弹簧带动上连接板下降，上连接板带动环形切刀下降，环形切刀切割物料，然后压制模具挤压原料，使得原料被压制成型，并在此过程中第一弹簧被压缩，环形切刀处于静止的状态，最终实现了带有成型孔的物料的压制成型功能。